金屬廢料處理流程涉及三級加工：
預處理階段：采用剪切、破碎技術處理大體積廢料，壓塊密度需達到1.5-3噸/m3。
分選階段：運用磁選法分離黑色金屬，渦流分選技術提取有色金屬 。
熔煉提純：電弧爐處理廢鋼時，氧化過燒率需控制在5%-15%以內 [1]，貴金屬提煉需通過光譜分析測定含量。
金屬廢料經處理后主要流向：
冶金原料：85%-90%廢鋼用作煉鋼原料，廢鋁可熔鑄為鋁合金材料。
新材料制備：銅廢料重熔后用于制造導線，鉑族金屬回收后制成催化劑。
建筑領域：再生鋼材占鋼筋混凝土用量的45%，2022年我國再生鋁產量達800萬噸。
金屬制品使用過程中的新舊更替現象是必然的，由于金屬制品的腐蝕、損壞和自然淘汰，每年都有大量的廢舊金屬產生。如果隨意棄置這些廢舊金屬，既造成了環境的污染，又浪費了有限的金屬資源。
有人曾做過這樣的估算：回收一個廢棄的鋁質易拉罐要比制造一個新易拉罐節省20%的資金，同時還可節約90%~97%的能源。回收1t廢鋼鐵可煉得好鋼0.9t，與用礦石冶煉相比，可節約成本47%，同時還可減少空氣污染、水污染和固體廢棄物。可見，樹立可持續發展的觀念、加強垃圾的分類處理、回收并循環利用廢舊金屬有著巨大的經濟效益和社會效益。
廢金屬作為一種再生資源，在礦產資源日益緊缺的背景下，地位日漸突出。我國雖然地緣遼闊，但有色金屬資源并不足夠豐富，需要進口來滿足經濟發展的需要。與此同時，我國廢金屬的利用率卻相對較低，隨著各種廢金屬回收技術水平的不斷提高，廢金屬的利用率將得到穩步提升。“十一五”期間，我國共產粗鋼15.4億噸，消耗廢鋼2.39億噸，為鋼產量的21%，也就是說有21%的鋼是用廢鋼冶煉的，而世界平均水平為40%至50%，差距較大，意味著我國廢鋼資源的應用潛力還很大。 隨著我國經濟的發展，有色金屬需求持續增長。中國有色金屬產量連續幾年位居全球首位，成為有著巨大產量和消費量的國家。
