約克RWB?II 856E是鹽化工/化工常用的大型雙級螺桿鹽水機組，現(xiàn)場拆解維修
現(xiàn)場拆解流程（RWB?II 856E雙級螺桿）
1. 外部拆解（從整機到機頭）
1. 拆除聯(lián)軸器護罩，斷開電機與壓縮機聯(lián)軸節(jié)，測量對中數(shù)據(jù)（徑向≤0.05mm，角度≤0.02°）。
2. 拆除油管路、制冷劑管路、溫度/壓力傳感器、接線盒，管口立即用塑料塞/堵頭密封。
3. 拆除地腳螺栓，用行車平穩(wěn)吊出壓縮機機頭（嚴禁傾斜、磕碰）。
4. 機頭放置專用支架，清理表面油污、鹽漬、雜質(zhì)。
2. 機頭內(nèi)部拆解（核心，按逆序）
（1）拆端蓋與軸承座
均勻松開端蓋螺栓，用專用液壓頂絲對稱頂出端蓋，保護密封面。
拆除軸承壓蓋，取出推力軸承、徑向軸承（標記方向，嚴禁混裝）。
（2）拆滑閥與卸載機構(gòu)
拆除滑閥油缸、活塞桿、位置指示器，檢查滑閥有無卡滯、磨損。
取出滑閥、滑塊，清理油泥、雜質(zhì)，檢查密封面。
（3）拆轉(zhuǎn)子與機體內(nèi)件
用專用工裝平穩(wěn)吊出陽轉(zhuǎn)子、陰轉(zhuǎn)子（雙級，注意高低壓級區(qū)分）。
清理機殼內(nèi)壁，檢查有無磨損、劃痕、氯離子腐蝕（鹽化工重點）。
拆除軸封組件（動靜環(huán)、彈簧、O型圈），全部更換新件。
拆除油過濾器、油路單向閥、溫控閥。
（4）拆電機與輔助部件
電機：拆除接線、冷卻風扇，檢查繞組絕緣（≥100MΩ）、軸承、風道。
油分離器/油冷卻器：拆解、清洗，檢查腐蝕、堵塞。
3. 拆解記錄與標記
所有部件按位置編號，拍照記錄，關(guān)鍵配合面做標記（防裝反）。
測量原始間隙：轉(zhuǎn)子嚙合、軸承游隙、端面間隙，記錄存檔。
核心部件檢測與修復
1. 轉(zhuǎn)子檢測（雙級螺桿）
齒面：無劃痕、咬合、點蝕；輕微劃痕打磨，深度>0.05mm更換轉(zhuǎn)子。
圓跳動/端面跳動：≤0.03mm；超標修復/更換。
嚙合間隙：齒頂0.08–0.15mm，齒側(cè)0.05–0.10mm；間隙超標更換轉(zhuǎn)子/軸承。
動平衡：G2.5級，不合格重新平衡。
2. 軸承檢測（關(guān)鍵）
外觀：滾道/滾動體無剝落、銹蝕、異響、卡滯。
游隙：徑向0.02–0.05mm，軸向0.01–0.03mm；超標必須更換原廠軸承。
安裝：用加熱器加熱至80–100℃熱裝，嚴禁敲擊。
3. 軸封與密封
動靜環(huán)：密封面平整、無劃痕；彈簧彈性良好；全部更換新軸封+O型圈。
密封槽：清理干凈，無雜質(zhì)、腐蝕。
4. 滑閥與卸載機構(gòu)
滑閥/滑塊：磨損≤0.1mm，修復；超標更換。
油缸/活塞：無拉傷、泄漏；密封件全部更換。
位置指示器：校準準確，動作靈活。
5. 機殼與油路
機殼：內(nèi)壁無嚴重腐蝕、裂紋；輕微腐蝕打磨，嚴重更換。
油路：清洗所有油孔、單向閥、溫控閥，確保暢通；更換油濾。
6. 電機檢測
絕緣：繞組對地/相間≥100MΩ；受潮烘干處理。
直流電阻：三相平衡，誤差≤2%。
軸承：游隙、異響檢測，不合格更換；補加潤滑脂。
裝配流程
1. 清潔與預處理
所有部件用專用清洗劑徹底清洗，干燥后涂少量冷凍油防銹。
密封面、配合面無毛刺、雜質(zhì)，O型圈涂硅脂。
2. 核心部件裝配
1. 軸封：安裝新軸封，動靜環(huán)對正，彈簧預緊力均勻。
2. 轉(zhuǎn)子：按標記裝入高低壓級轉(zhuǎn)子，調(diào)整端面間隙0.02–0.05mm。
3. 滑閥：裝入滑閥、滑塊，連接油缸，測試上下載動作靈活無卡滯。
4. 軸承：熱裝軸承，調(diào)整游隙，安裝軸承壓蓋（扭矩達標）。
5. 端蓋：均勻緊固螺栓，密封面涂密封膠，確保無泄漏。
3. 外部裝配
連接油管路、制冷劑管路、傳感器、接線，確保無錯接、泄漏。
聯(lián)軸器對中：激光對中儀校準，徑向≤0.05mm，角度≤0.02°，緊固螺栓。
安裝地腳螺栓，找平、緊固。
