操作流程與注意事項
1. 標準操作流程（以自動型設備為例）
遵循標準化操作流程是確保檢測數據準確的核心，具體步驟如下：
設備預熱與溫控設定：
接通電源，啟動設備，在控制系統中設定試驗溫度（如 5℃），開啟制冷機組，待恒溫槽內導熱介質（乙二醇水溶液）溫度穩定在設定值 ±0.1℃，并維持 30 分鐘以上（確保溫度均勻）。
檢查拉伸系統：啟動移動夾具，測試拉伸速度是否為設定值（如 50mm/min），位移傳感器是否正常歸零。
試樣制備與養護：
將瀝青樣品加熱至融化狀態（溫度不超過瀝青軟化點 + 100℃，避免瀝青老化），攪拌均勻后倒入 8 字形模具中，表面用刮刀刮平，去除氣泡。
待試樣在室溫下冷卻 2 小時后，放入恒溫槽中養護 40 分鐘（確保試樣溫度與試驗溫度一致）。
裝夾與拉伸：
用鑷子取出養護好的試樣，輕輕固定在延伸儀的固定夾具和移動夾具上，調整試樣位置，使試樣軸線與拉伸方向重合，避免扭曲或偏移。
關閉恒溫槽蓋板，啟動拉伸程序，設備自動以設定速度拉伸試樣，顯示屏實時顯示拉伸位移和時間。
數據記錄與清理：
試樣斷裂后，設備自動停止拉伸，記錄延伸度數據；重復制備 3 組試樣，進行平行試驗（若某組試樣斷裂位置不在腰部，該數據無效，需重新試驗）。
試驗結束后，關閉制冷機組和電源，清理模具和夾具（用溶劑擦拭殘留瀝青），排空恒溫槽內的導熱介質（長期不用時）。
2. 關鍵注意事項：避免數據誤差與設備損壞
試樣制備環節：
模具需清潔干燥，避免油污或雜質影響瀝青與模具的貼合，導致試樣成型不完整。
瀝青融化時溫度不可過高，否則會導致瀝青氧化老化，使延伸度偏小（如 SBS 改性瀝青加熱溫度過高會導致改性劑分解）。
溫控環節：
恒溫槽內的導熱介質需定期更換（通常每 3-6 個月），避免介質變質影響導熱效率，導致溫度不均勻。
試驗前需用標準溫度計校準設備溫控系統，若溫差超過 0.2℃，需調整設備參數，確保溫度準確。
拉伸環節：
裝夾試樣時力度適中，過緊會導致試樣端部提前斷裂（延伸度偏小），過松會導致試樣打滑（延伸度偏大）。
拉伸過程中不可打開恒溫槽蓋板，避免外界溫度影響槽內溫度穩定，導致試樣溫度波動。
設備維護環節：
定期潤滑拉伸系統的傳動機構（如絲杠、導軌），避免磨損導致拉伸速度不穩定。
制冷機組需定期清理散熱片，避免灰塵堆積影響制冷效率，延長設備使用壽命。