ITO廢舊靶材中銦含量的準確測定，是評估其回收價值、優化議價能力的核心環節。作為含銦廢料回收的關鍵步驟，需結合科學檢測方法與現場快速篩查手段，確保數據可靠、流程。
一、實驗室檢測法（推薦用于結算定值）
當需要為交易或工藝控制提供數據時，應采用以下高精度分析方法：
?EDTA滴定法?
適用于廢ITO靶材中高含量銦的測定。通過鹽酸溶樣、氫溴酸除錫、陽離子交換樹脂分離雜質后，在pH 2.3–2.5條件下用EDTA標準溶液滴定銦離子。該方法重復性好，相對標準偏差僅0.15%，回收率達99.8%~100.2%，適合企業質檢與第三方檢測機構使用。
?ICP-OES（電感耦合等離子體發射光譜法）?
將樣品完全消解后，利用ICP-OES測定溶液中銦的特征譜線強度，實現多元素同步定量。該方法靈敏度高、線性范圍寬，可同時檢測錫、鐵、鋅等共存元素，是目前行業公認的主流檢測手段。
?原子吸收光譜法（AAS）?
對于中小型企業或實驗室條件有限的情況，AAS也是一種成熟可靠的選項，尤其適用于中高濃度銦的測定，操作簡便且成本較低。
上述方法均需專業設備和人員操作，建議送至具備CMA認證的檢測機構進行，以確保結果具備法律效力和市場公信力。
從物質循環的視角審視，ITO靶材的回收本質上是一個將使用后或加工后的固體物料，重新納入工業生產鏈條的過程。這一過程并非簡單的“變廢為寶”，而是需要解決一系列技術難題：如何分離靶材中的銦、錫與其他基材或雜質；如何在回收過程中保持金屬，特別是銦的高回收率與純度；以及如何控制回收工藝自身的環境足跡。
從能源維度看，不同回收技術的能耗結構差異顯著。濕法工藝的能耗主要集中于溶液的加熱、攪拌以及電解工序；火法工藝，尤其是真空高溫過程，則直接消耗大量熱能。評價其能源效益需結合金屬回收率與產品純度進行全流程核算。一般而言，回收再生金屬的能耗遠低于從原礦中生產同等金屬的能耗。
