硬件介紹
本電控灌裝系統是由氣驅氣泵、高壓閥門、高壓表、高壓四通、氣體調壓閥、傳感器、高壓電磁閥、電磁閥、閥、鋼管、電腦、PLC控制電氣柜、MCGS組態軟件、電子秤、防爆箱和夾具等組成。在使用前，應先了解各部件的功能和作用。
1.1氣驅氣泵：氣驅氣壓泵的工作原理是利用大面積活塞端的低壓氣體驅動而產生小面積活塞端的高壓氣體。氣驅氣泵在工作時活塞迅速往返工作,隨著輸出壓力接近設定壓力值時，泵的往復運動速度減慢直至停止，并保持這個壓力，此時能量消耗很小，無熱量產生，無零件運動。
1.2高壓閥門：閥門是截斷流體流向的，順時針旋轉手柄將關閉閥門，逆時針旋轉手柄將打開閥門。閥的核心是特殊形狀的底座和兩根非旋轉桿，由于閥桿沒有磨損底座，增強了閥的耐久性和可靠性。承壓元件都是用不銹鋼材質做成的。
1.3高壓表：壓力表是顯示系統的壓力的，使用中不可超過表的量程的3/4。
1.4氣源調壓閥:氣源調壓閥是起到過濾、凈化、調壓驅動空氣的作用。氣驅氣泵的氣壓是通過氣源調壓閥調壓后所產生的。根據氣驅氣泵的壓縮比不同，調壓后所產生的氣壓也有所不同。
1.5傳感器：傳感器在設備中起顯示系統壓力、記錄、控制設備的運行。
1.6高壓電磁閥：高壓電磁閥在設備中主要為系統中介質提供流向、自動泄壓、保壓、在超過設定壓力的情況下為系統提供保護。采用PLC控制。
1.7電磁閥：電磁閥主要為氣驅泵提供氣源保證泵的正常工作。
1.8高壓鋼管：高壓鋼管在設備中起到為壓力行走提供路線以確保整個設備正常運行并完成灌裝工作。
1.9電腦：電腦在設備中用MCGS組態軟件監（視）控（制）整個設備運行，記錄數據等。
1.10PLC：PLC在MCGS組態軟件的控制下起到參數設定，啟動系統，顯示壓力，顯示重量，自動停止，自動記錄等工作。
1.11閥：閥為整個設備中起保護性作用，防止系統過壓傷害人生和保護系統中零部件。
1.12電子秤：電子秤在整個系統運行中起到關鍵性作用，為灌裝的氣瓶提供決定性的技術參數。
1.13防爆箱和夾具：灌裝的氣瓶放置在防爆箱中進行灌裝作業，主要作用為防止被灌裝的氣瓶突然爆裂所產生的高壓氣流對附近的操作人員和設備傷害。夾具是為固定住灌裝氣瓶以防止灌裝過程中來回晃動產生不穩定的技術參數
1.14故障報警指示燈和蜂鳴報警器：黃色閃爍為待機指示狀態，綠色閃爍為工作狀態，紅色閃爍為故障狀態并發蜂鳴報警。
三、主要技術參數：
1)箱體外形：（長×寬×高）1400×800×1400，箱體為1.5mm鋼板加工焊接而成，采用藍色的外形顏色。
2)驅動氣源為：壓縮空氣
3)驅動氣源壓力：0.6～0.8MPa，0.7～1m3/min
4)工作壓力：常用工作壓力20MPA，工作壓力40Mpa；
5)灌裝介質：二氧化碳和氮氣
6)電源：AC220V 50Hz
7)壓力和重量測試精度：±0.5% F.S
8)驅動氣源接口：1個1/2NPT；配有快插直徑12的接頭
9)灌裝氣源接頭：2個1/4NPT( 內螺紋）
10)高壓出口：1個1/4NPT（內螺紋）
11)灌裝重量精度允許在0.5%
12)設備未接灌裝氣瓶進行壓力測試保壓時間30分鐘無泄漏為合格
四：灌裝詳細操作
1、自動模式下的操作方式
1）啟動電腦并進入電腦桌面，雙擊電控灌裝系統。電腦密碼為（DFHKWXJD）。
2）將被灌裝氣瓶放入防爆箱內電子秤上的夾具并進行有效固定和充氣軟管的連接，擰緊所有相關接頭。
3）進入灌裝操作界面，（如圖32）并進行相關的技術參數設置（如圖33），可設置分別驅動氣源和被灌裝氣源上下限壓力，氣瓶所需的二氧化碳和氮氣重量，和充裝等待時間。
4）。設置好相關參數后點擊確認按鈕。
5）點擊控制模式選擇，選擇為自動模式。
6）點擊去皮操作按鈕，去掉電子秤上的氣瓶和夾具重量，讓電子秤歸零，可從“當前實時重量”窗口讀取。
7）點擊“自動啟動按鈕”（系統默認首先灌裝二氧化碳氣體，后灌裝氮氣）此時系統打開“二氧化碳增壓泵”和“二氧化碳充氣閥”可從界面查看到相對應的指示燈已從紅色變為綠色說明閥門已打開，系統開始灌裝工作。
8）當系統檢測到電子秤回傳的二氧化碳重量達到所設置的重量標準后自動停止灌裝，可從二氧化碳重量指示框內讀取當前二氧化碳重量。并在等待5秒后自動啟動“氮氣增壓泵”和“氮氣充氣閥”開始灌裝氮氣，當系統檢測到電子秤回傳的氮氣重量達到所設置的重量標準后自動停止灌裝，可從氮氣重量指示框內讀取當前氮氣重量。
9）當灌裝結束后可以在“氮氣加二氧化碳總重量”指示框內讀取二者混合氣的總重量。并進行人工重量分析研判看是否符合氣瓶灌裝要求。
10）重量灌裝合格后進入防爆箱內擰緊氣瓶閥，打開防爆箱上的“系統泄壓閥”（如圖34）。并觀察防爆箱上的“系統壓力表”（如圖35），當“系統壓力表”顯示完全無壓力是方可打開防爆箱門，進入內部拆卸連接氣瓶的充氣軟管?；蛘哂^察防爆箱右側的“壓力指示燈”（如圖36）只有等壓力指示燈完全熄滅后方可拆卸連接氣瓶的充氣軟管。
11）也可在控制柜面板上打開“系統泄壓閥”（如圖37）將管路中的壓力泄壓。
只有在泄壓完成后方可進入防爆箱內操作拆卸氣瓶連接軟管，嚴禁在未泄壓狀態下進入防爆箱內操作拆卸氣瓶連接軟管。
12）打開氣瓶固定夾具，移除符合灌裝要求的氣瓶，此時氣瓶灌裝工作完成，可進行下一個氣瓶的灌裝工作。
13）當下一個被灌裝氣瓶的容積和所需的重量參數和上一個氣瓶相同時只需觀察當前實時重量是否歸零，如歸零可直接點擊“自動啟動”按鈕，如實時重量顯示不歸零時點擊“去皮按鈕”后在點擊“自動啟動”按鈕進行灌裝操作。
14）當下一個被灌裝的氣瓶容積和上一個氣瓶的重量參數不同時重復進行第2步到第11步的所有操作。
15）自動模式下的操作完成。