鋼絲繩芯輸送帶的制造是一項技術密集型工藝，各個環節都需控制。
帶芯制備：傳統工藝中，帶芯由方鋼條和預成型的中間膠條間隔排列后，用經壓延處理過的網眼布整體包裹形成。這種手工成型工藝易造成帶芯窩氣、膠帶表面起泡、鋼條歪斜等質量問題。而現代化工藝則采用自動化成型技術，確保帶芯結構均勻一致。
膠料制備：覆蓋膠的配方經過精心設計，通常由天然橡膠、丁苯橡膠、三元乙丙橡膠等基材，配合補強劑、硫化劑、防老劑等輔助材料組成。
上覆蓋膠側重耐磨抗沖擊，常添加CMoSSi耐磨劑；下覆蓋膠則關注降低滾動阻力，采用低滾動阻力炭黑和高分散白炭黑為補強劑，減少輸送帶的運行能耗。
成型與硫化：帶坯成型時，先將上下芯膠與鋼絲繩冷壓貼合，然后覆蓋膠再與芯膠貼合。成型后的帶坯進入硫化工序，在溫度140-150°C、壓力1.4Mpa的條件下進行硫化，使橡膠分子鏈交聯，形成穩固的三維網絡結構，確保輸送帶的各種性能達標。
質量控制：全過程質量監控確保產品符合《普通用途鋼絲繩芯輸送帶》等標準的要求，成品的物理機械性能經過嚴格檢驗，保證其具有較大的整體拉伸強度、良好的耐曲撓能力、較強的耐沖擊和耐磨損能力。