鉆井除砂器的工作原理以水力旋流器為核心，結(jié)合重力沉降與篩分輔助，具體過(guò)程可分為以下 4 個(gè)步驟：
高壓進(jìn)料階段：經(jīng)振動(dòng)篩預(yù)處理后（已去除粒徑＞0.8mm 的巖屑）的鉆井液，在鉆井液泵的高壓輸送下（進(jìn)口壓力通常控制在 0.2 - 0.4MPa），通過(guò)旋流器的 “切線進(jìn)料口” 高速進(jìn)入旋流器內(nèi)部。由于進(jìn)料方向與旋流器內(nèi)壁呈切線角度，鉆井液進(jìn)入后會(huì)立即沿器壁形成高速旋轉(zhuǎn)的螺旋流場(chǎng)（轉(zhuǎn)速可達(dá) 1000 - 3000r/min），產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力（離心加速度可達(dá)重力加速度的 100 - 300 倍）。
離心分離階段：在離心力作用下，鉆井液中密度遠(yuǎn)大于液相（鉆井液基液）的砂粒、粗巖屑等固相顆粒，會(huì)受到向旋流器內(nèi)壁的 “甩向力”，隨螺旋流沿器壁向下運(yùn)動(dòng)，形成 “外螺旋下降流”；而密度較小的清潔鉆井液（含細(xì)顆粒）則向旋流器中心聚集，形成 “內(nèi)螺旋上升流”。這一過(guò)程中，顆粒粒徑越大、密度越高，受到的離心力越強(qiáng)，分離效率也越高，從而實(shí)現(xiàn)固、液兩相的分離。
固相排出階段：沿器壁下降的砂粒等固相顆粒，最終匯集至旋流器底部的 “底流口”，以 “底流” 形式排出，通常底流中砂粒含量可達(dá) 70% 以上，部分設(shè)備會(huì)在底流口設(shè)置 “底流篩”（細(xì)目振動(dòng)篩），對(duì)底流進(jìn)行二次篩分，回收其中夾帶的少量鉆井液，進(jìn)一步提高資源利用率。
液相回收階段：向旋流器中心聚集的清潔鉆井液，沿中心軸向上運(yùn)動(dòng)，從旋流器頂部的 “溢流口” 排出，形成 “溢流”。溢流鉆井液的固相含量大幅降低（通常砂粒含量＜1%），可直接輸送至除泥器進(jìn)行下一步細(xì)顆粒分離，或根據(jù)鉆井液性能需求部分回流至鉆井液罐循環(huán)使用，完成 “分離 - 回收 - 循環(huán)” 的閉環(huán)。