常見使用方式
浸泡法：將電路板完全浸泡在洗板水中（約 5-15 分鐘，根據(jù)污染程度調(diào)整），取出后用壓縮空氣吹干或自然晾干（環(huán)保型需延長(zhǎng)晾干時(shí)間）。
擦拭法：用無塵布蘸取洗板水，輕輕擦拭電路板表面的殘留區(qū)域（適用于小型電路板或局部清潔，如維修時(shí)的焊點(diǎn)清潔）。
噴淋法：工業(yè)生產(chǎn)中常用，通過高壓噴淋設(shè)備將洗板水均勻噴灑在電路板表面，配合烘干設(shè)備實(shí)現(xiàn)批量清潔。
洗板水的主要成分
洗板水的主要成分為氫氧化鈉和水。氫氧化鈉是一種具有強(qiáng)堿性的化學(xué)品，可以溶于水，形成氫氧化鈉溶液。洗板水中氫氧化鈉的濃度可以根據(jù)使用要求而不同，一般在5%-30%之間。
洗板水是電路板清洗劑的俗稱，屬于化學(xué)工業(yè)清洗劑，主要用于清除PCB焊接后殘留的助焊劑、松香及焊渣等污染物。傳統(tǒng)工藝曾采用含CFC-113的有機(jī)溶劑，因破壞臭氧層于2013年被禁用，現(xiàn)多采用水基、半水基、溶劑清洗或免清洗工藝作為替代方案 。
清洗印制電路板的傳統(tǒng)方法是用有機(jī)溶劑清洗，由CFC—113與少量乙醇（或異丙醇）組成的混合有機(jī)溶劑對(duì)松香助焊劑的殘留物有很好的清洗能力，但由于CFC—113對(duì)大氣臭氧層有破壞作用，2013年已被禁止使用，可選用的非ODS清洗工藝包括水基清洗、半水基清洗、溶劑清洗，另外也可以采用不進(jìn)行清洗的免清洗工藝。