典型操作流程（以 SDS-PAGE 為例）
凝膠制備：根據(jù)目標蛋白質分子量配置凝膠（小分子用高濃度膠，如 15%；大分子用低濃度膠，如 8%），分為 “分離膠”（下層，起分離作用）和 “濃縮膠”（上層，使樣品濃縮成窄帶，提高分辨率）。
樣品處理：蛋白質樣品與 SDS 上樣緩沖液（含 SDS、還原劑 β- 巰基乙醇、溴酚藍指示劑）混合，95℃加熱 5-10 分鐘，使蛋白質變性并結合 SDS。
上樣與電泳：將處理好的樣品加入凝膠加樣孔，同時加入 “蛋白質分子量標準品”（Marker），接通電源（濃縮膠用低電壓，分離膠用高電壓），溴酚藍指示劑遷移至凝膠底部時停止電泳。
檢測與分析：
染色：常用考馬斯亮藍染色（簡單快速，檢測限～0.1μg）或銀染（靈敏度高，檢測限～1ng）；
成像與分析：通過凝膠成像儀拍攝條帶，結合 Marker 判斷目標蛋白質的分子量，通過條帶亮度半定量分析蛋白質含量。
電泳加工的主要類型
根據(jù)涂料顆粒的帶電性質，電泳加工主要分為兩類，其技術特點和應用場景差異顯著：
類型 涂料電荷 工件極性 核心優(yōu)勢 適用場景
陰極電泳（CED） 陽離子 陰極 1. 涂層耐腐蝕性極強（可通過鹽霧測試 1000 小時以上）；
2. 泳透力高（復雜工件內(nèi)腔、縫隙也能均勻上漆）；
3. 涂層均勻，無流掛、針孔缺陷 汽車車身及零部件（如車架、輪轂）、工程機械、高端五金件
陽極電泳（AED） 陰離子 陽極 1. 成本較低，工藝相對簡單；
2. 涂層色澤鮮艷，裝飾性好
預脫脂
目的：初步去除工件表面的大量油污、灰塵（尤其是機加工殘留的切削油、沖壓油）。
工藝：將工件浸入或噴淋堿性脫脂劑（含氫氧化鈉、碳酸鈉、表面活性劑等），溫度 50-60℃，時間 3-5 分鐘。
作用：減輕后續(xù)主脫脂的負擔，避免油污污染后續(xù)槽液。
酸洗 / 除銹（針對鋼鐵工件）
目的：去除工件表面的氧化皮、鐵銹及金屬毛刺。
工藝：浸入鹽酸（5%-10%）或硫酸（8%-15%）溶液，溫度 20-40℃，時間 3-8 分鐘。
關鍵：需添加緩蝕劑（如烏洛托品），防止金屬過腐蝕導致表面粗糙；無銹工件可跳過此步驟。