洗板水的成分直接決定其清潔能力、性和適用場景，主要分為傳統溶劑型和環保型兩大類，具體差異如下：
類別 核心成分 特點 適用場景
傳統溶劑型 主要為鹵代烴類（如三氯乙烯、二氯甲烷）、芳香烴類（如甲苯、二甲苯）、醇類（如異丙醇）等 清潔力強、揮發快、成本低，但毒性較高（部分成分有致癌風險）、易燃易爆、對臭氧層有破壞（如含氟氯烴） 工業大規模生產（需配套專業通風設備）、對清潔效率要求的場景
環保型 主要為改性醇類（如乙二醇單丁醚）、烷烴類（如正己烷、環己烷）、萜烯類（植物提取，如檸檬烯）、水基型（以水為基底，添加表面活性劑、緩蝕劑） 低毒 / 、不易燃、環保（符合 RoHS 等標準）、對人體和環境友好，但部分類型揮發較慢、清潔力略低于傳統溶劑
關鍵注意事項
做好個人防護：
傳統溶劑型洗板水揮發性強、有毒性，必須佩戴防毒面具 / 口罩（防止吸入）、丁腈手套（避免皮膚接觸，溶劑會溶解乳膠手套）、護目鏡（防止濺入眼睛）。
環保型雖低毒，但仍建議佩戴手套，避免長期皮膚接觸。
控制使用環境：
嚴禁在密閉空間使用（尤其是傳統溶劑型），必須保持通風良好（如開啟排風扇、在室外或通風櫥操作），防止溶劑蒸汽積聚引發中毒或爆炸（部分成分易燃易爆）。
遠離明火、高溫源（如電烙鐵、烤箱），避免引發火災。
其他禁忌：
不可用于清潔帶有電池、電容（需先放電）的電路板，防止短路或電解液與洗板水反應。
存放時需密封（防止揮發），標注 “工業清洗劑”，遠離兒童和食品存放區域。
洗板水是電路板清洗劑的俗稱，屬于化學工業清洗劑，主要用于清除PCB焊接后殘留的助焊劑、松香及焊渣等污染物。傳統工藝曾采用含CFC-113的有機溶劑，因破壞臭氧層于2013年被禁用，現多采用水基、半水基、溶劑清洗或免清洗工藝作為替代方案 。
種類
1、氯化溶劑洗板水；是以氯化溶劑與其它溶劑混合而成；其溶解松香和去除助焊劑速度快，清洗后無殘留易揮發無需烘干的特點。
2、碳氫溶劑洗板水；隨著碳氫清洗劑的被廣泛使用，碳氫溶劑也被用于PCB電路板的清洗；碳氫溶劑洗板水有快干型和慢干型；快干型清洗效果一般較好，碳氫溶劑洗板水具有環保、、氣味小、可蒸餾回收使用，其多用于高端精密類PCB電路板的清洗。
3、水基型洗板水；因水基清洗劑具有環保、、、無刺激性氣體揮發的特點，筆者發現2013年市面也出了水基類洗板水，但因電路板都有金屬元件引腳，如果水基型洗板水不具有防銹功能時應慎用，因水基清洗劑易加快引腳的腐蝕生銹。