與銀漿相比，鈀漿的特殊性在于：
鈀含量低但價值高：鈀漿中鈀含量通常為 5%-30%（遠低于銀漿的銀含量），但單位價值是白銀的 50 倍以上；
載體更復雜：為適配高溫、耐腐蝕等場景，鈀漿載體多為耐高溫樹脂（如聚酰亞胺）或無機黏合劑，更難降解；
雜質干擾強：廢料中常混入鎳、銅、鉑、銠等金屬（如基材或合金雜質），增加分離難度。
鈀的溶解：將固態鈀轉化為溶液
鈀單質化學穩定性強，需用強氧化劑輔助溶解：
王水溶解法：
王水（濃鹽酸：濃硝酸 = 3:1）可直接溶解金屬鈀（反應式：Pd + 4HNO? + 12HCl = H?PdCl? + 4NOCl + 5H?O），生成六氯合鈀酸（H?PdCl?）溶液，適用于粗鈀粉或灼燒后的鈀渣。缺點是產生有毒氣體（NOCl），需配套尾氣吸收裝置（堿液中和）。
氯酸鈉 - 鹽酸體系：
用 NaClO?（氧化劑）替代硝酸，在鹽酸中溶解鈀（3Pd + NaClO? + 6HCl = 3H?PdCl? + NaCl），反應更溫和，廢氣少，適合規模化生產。
熔融法：
對難溶的鈀氧化物或合金雜質，可加入焦硫酸鈉（Na?S?O?）熔融，轉化為可溶性鈀鹽，再用水浸出。
回收過程的關鍵注意事項
環保與
王水、氯氣等腐蝕性物質需嚴格管控，操作區需通風并配備應急中和裝置；
有機載體灼燒產生的二噁英（若含氯元素）需通過活性炭吸附或高溫分解（>800℃）去除；
廢液需達標處理（如重金屬離子用硫化鈉沉淀），避免污染。
回收率控制
鈀漿中鈀含量低，需通過多級萃取或吸附提高回收率（單次萃取率約 95%，多級可達 99%）；
避免鈀在高溫下形成難以溶解的氧化物（如 PdO?），灼燒時需控制氧氣濃度。
成本優化
溶劑萃取劑可循環使用（再生率≥80%），降低耗材成本；
結合自動化設備（如連續萃取塔、智能溫控灼燒爐）減少人工，提率。
種類
普通擦金布：不含有研磨劑，主要用于日常簡單擦拭，能去除金飾表面的汗水、指紋、灰塵和輕微污漬，廣泛適用于各種金飾，不會對有鍍層加工、熏色加工以及拋光加工的首飾造成損傷。
拋光專用擦金布：含有研磨劑，除了能清除污漬外，還可以對金飾表面的一些細小瑕疵進行修復，但不適用于有鍍層加工、熏色加工或拋光加工的首飾，否則可能會破壞首飾本身的質感。