煙氣脫硫脫硝設(shè)備常見類型及原理脫硫設(shè)備
石灰石 - 石膏濕法脫硫設(shè)備：以石灰石漿液作為吸收劑，在吸收塔內(nèi)對煙氣進行洗滌，使煙氣中的二氧化硫與石灰石反應(yīng)生成亞硫酸鈣，再通過氧化生成石膏。該方法脫硫效率高，可達到 95%以上，技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛，但設(shè)備投資和運行成本較高，且需要處理大量的石膏副產(chǎn)品。
循環(huán)流化床半干法脫硫設(shè)備：利用石灰石粉末作為吸收劑，在循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)與煙氣充分接觸，發(fā)生脫硫反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物以干態(tài)形式排出，具有系統(tǒng)簡單、占地面積小、投資和運行成本相對較低等優(yōu)點，但脫硫效率相對濕法略低，一般在 90% - 95%。
脫硝設(shè)備
選擇性催化還原（SCR）脫硝設(shè)備：在催化劑的作用下，向煙氣中噴入氨或尿素等還原劑，將煙氣中的氮氧化物還原為氮氣和水。SCR 脫硝效率高，可達到 80% - 90%以上，是目前應(yīng)用廣泛的脫硝技術(shù)，但催化劑成本較高，且需要嚴格控制反應(yīng)溫度和氨逃逸率。
選擇性非催化還原（SNCR）脫硝設(shè)備：在高溫區(qū)域（一般為 850 - 1100℃）向煙氣中噴入還原劑，無需催化劑即可將氮氧化物還原為氮氣和水。SNCR 設(shè)備簡單、投資成本低，但脫硝效率相對較低，一般在 30% - 50%，且對反應(yīng)溫度窗口要求嚴格。
應(yīng)用效果環(huán)境效益：有效減少了二氧化硫和氮氧化物的排放，降低了酸雨、霧霾等環(huán)境問題的發(fā)生概率，保護了大氣環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)。
社會效益：滿足國家和地方的環(huán)保法規(guī)要求，避免企業(yè)因超標排放而面臨的罰款和停產(chǎn)等風險，保障了企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營。
煙氣余熱回收常見方式及設(shè)備熱管式余熱回收器：利用熱管的傳熱特性，將高溫煙氣的熱量傳遞給低溫介質(zhì)（如水或空氣）。熱管內(nèi)部充有工質(zhì)，在高溫端吸收熱量蒸發(fā)，在低溫端釋放熱量冷凝，實現(xiàn)熱量的傳遞。熱管式余熱回收器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、使用壽命長等優(yōu)點，適用于各種工業(yè)爐窯的煙氣余熱回收。
板式余熱回收器：由一系列金屬板組成，煙氣和低溫介質(zhì)分別在板的兩側(cè)流動，通過板的傳熱實現(xiàn)熱量交換。板式余熱回收器具有傳熱系數(shù)高、占地面積小等優(yōu)點，但對制造工藝要求較高，且在處理高溫、高粉塵煙氣時容易堵塞。
回轉(zhuǎn)式余熱回收器：通過旋轉(zhuǎn)的蓄熱體在高溫煙氣和低溫介質(zhì)之間交替吸收和釋放熱量，實現(xiàn)余熱回收。回轉(zhuǎn)式余熱回收器具有較大的蓄熱能力和較高的換熱效率，但設(shè)備體積較大，運行維護較為復(fù)雜。
應(yīng)用效果節(jié)能降耗：回收的余熱可用于預(yù)熱助燃空氣、加熱水或其他工藝介質(zhì)，減少了對外部能源的需求，降低了能源消耗和生產(chǎn)成本。
提高系統(tǒng)效率：合理的余熱回收可以優(yōu)化煙氣的溫度和濕度等參數(shù)，有利于脫硫脫硝設(shè)備的穩(wěn)定運行，提高處理效果和設(shè)備的使用壽命。
二者結(jié)合的優(yōu)勢提高能源利用效率：在脫硫脫硝過程中，部分工藝需要對煙氣進行加熱或冷卻，通過余熱回收可以為這些過程提供所需的熱量或冷量，減少了額外的能源消耗。例如，利用回收的余熱加熱進入脫硫塔的煙氣，可提高脫硫反應(yīng)的效率。
降低運行成本：余熱回收減少了能源成本，同時脫硫脫硝減少了企業(yè)因環(huán)保違規(guī)而產(chǎn)生的費用，綜合降低了企業(yè)的運行成本。
增強系統(tǒng)穩(wěn)定性：合理的余熱回收可以優(yōu)化煙氣的溫度和濕度等參數(shù)，有利于脫硫脫硝設(shè)備的穩(wěn)定運行，提高處理效果和設(shè)備的使用壽命。例如，將煙氣溫度控制在合適的范圍內(nèi)，可以避免催化劑因溫度過高或過低而失活，延長催化劑的使用壽命。
