火法處理是回收電鍍污泥中鎳的常用方法。由于電鍍污泥的水分含量高達70％～80％，因此必須先進行干燥脫水。這通常通過回轉窯和氣流干燥等方法實現，之后將脫水后的物料進行熔煉，以生產低冰鎳。經過熔煉，低冰鎳的含鎳量約為7％～15％，同時含有5％～6％的銅。進一步吹煉低冰鎳，可以去除部分鐵和其他雜質，得到高冰鎳，其含鎳量可高達35％～45％。高冰鎳可以根據不同的生產需求進行進一步處理，例如通過電解生產電鎳，或者經過水淬、球磨、浸出等流程生產工業級的NiSO4·7H2O。
鎳的回收過程
1.收集
首先，需要從各種廢料中收集鎳。這些廢料包括電池、電鍍廢液、金屬加工廢料、廢電器電子產品等。收集時要分類收集，避免不同金屬的混雜。
2.分離
將收集到的廢料進行分離，提取出其中的鎳。常用的分離方法有化學浸出法、電解法、浮選法和磁選法等。化學浸出法是先將廢料與酸或堿反應，使鎳溶解，然后通過萃取、吸附等方法將鎳提取出來。電解法則是在電解槽中通電，使鎳在陰極上析出。浮選法和磁選法則適用于一些特殊的廢料。
3.精煉
提取出的鎳通常含有雜質，需要進行精煉。常用的精煉方法有電解精煉、火法精煉和化學精煉等。電解精煉是利用電解原理，使鎳在陰極上析出，純度較高。火法精煉則是利用高溫使雜質揮發，留下純度較高的鎳。化學精煉則是通過化學反應將雜質去除。
隨著資源的日益緊張和環保意識的提高，回收和再生利用鎳變得越來越重要。本文介紹了鎳的回收再生利用技術，包括收集、分離、精煉以及合金制備、電鍍和催化劑制備等方面的內容。這些技術的應用不僅可以節約資源，降低成本，還可以減少環境污染，促進可持續發展。未來，隨著技術的不斷進步和創新，相信鎳的回收再生利用技術將會得到更廣泛的應用和推廣。
再生鎳已形成完整的產業鏈閉環。在新能源汽車領域，退役動力電池經拆解提純后，鎳可直接用于新電池生產，降低對進口礦產的依賴；工業催化劑、電鍍廢液中回收的鎳鹽，可重新投入化工制造流程；不銹鋼廠將廢鋼與再生鎳混合熔煉，實現資源利用。國際頭部企業如特斯拉、巴斯夫等均已布局鎳回收項目，將循環經濟納入企業ESG戰略。
