鐵礦粉粘合劑是一種特殊的粘合劑，主要用于提高鐵礦粉等物料的成核率，降低生球的長(zhǎng)大速度，使生球粒度小而均勻，提高造球率。此外，它還能提高生球的熱穩(wěn)定性，既可提高生球干燥時(shí)的爆裂溫度，又可提高干球強(qiáng)度和成品球團(tuán)礦的強(qiáng)度。鐵礦粉粘合劑還能提高球團(tuán)礦的還原軟化溫度，抑制球團(tuán)礦還原時(shí)的異常膨脹還原遲滯現(xiàn)象。以下是鐵礦粉粘合劑的一些具體性能和作用：
提高物料的成核率：鐵礦粉粘合劑能夠提高物料的成核率，降低生球的長(zhǎng)大速度，使生球粒度小而均勻，提高造球率。
提高生球強(qiáng)度：鐵礦粉粘合劑可以提高生球的落下強(qiáng)度，使其更加耐用。
提高熱穩(wěn)定性：鐵礦粉粘合劑能夠提高生球的熱穩(wěn)定性，既可提高生球干燥時(shí)的爆裂溫度，又可提高干球強(qiáng)度和成品球團(tuán)礦的強(qiáng)度。
提高還原性：冷壓球團(tuán)屬低溫固結(jié)，不會(huì)改變礦石的化學(xué)性質(zhì)，因而保留了礦石還原性好的特點(diǎn)，冶煉時(shí)間還原增加，從而提高了煤氣的利用率，降低了焦比。
增加產(chǎn)量：礦粉制成球團(tuán)氣孔率較天然塊礦和土燒結(jié)礦高，減弱了高溫所產(chǎn)生的應(yīng)力，加之粘結(jié)劑的粘結(jié)作用使得球團(tuán)在高溫還原階段不會(huì)爆裂，從而改善了料柱的透氣性、提高了下料速度，增加了產(chǎn)量。
保護(hù)焦炭：在冷壓球團(tuán)生產(chǎn)過程中加入了一定的含碳物料可制成含碳球團(tuán)，使用含碳球團(tuán)冶煉時(shí)，因?yàn)樘砑觿┲泻写呋瘎驁F(tuán)中的含碳物料先于焦炭發(fā)生氣化反應(yīng)，從而保護(hù)了焦炭，增強(qiáng)了焦炭的“骨架”和“氣窗”作用。
節(jié)省焦炭：含碳球團(tuán)帶入的炭可置換等量的焦炭；另外含碳球團(tuán)在弱還原氣氛下也能很好地還原，因此進(jìn)一步提高了煤氣的利用率，節(jié)省了焦炭。
還原時(shí)間短：采用冷壓球團(tuán)技術(shù)，可以減小入爐塊礦的尺寸（粒度），以縮短礦石的還原時(shí)間，多余的粉礦制成冷壓球團(tuán)。
利用系數(shù)高：冷壓球團(tuán)力度均勻，增強(qiáng)了料柱的透氣性，使高爐順行。進(jìn)而，能顯著地提高高爐利用系數(shù)，大幅度地降低焦比，并且不會(huì)為高爐操作帶來不利影響。
生產(chǎn)成本低：可以充分利用現(xiàn)有的廢棄粉礦、焦粉、爐塵等，有條件的企業(yè)可以購(gòu)買廉價(jià)的粉礦，生產(chǎn)冷壓球團(tuán)代替價(jià)格昂貴的塊礦，在不影響高爐冶煉指標(biāo)的情況下，噸冷壓球團(tuán)較噸塊礦成本降低40—80。
鐵礦粉粘合劑的使用方法通常包括直接加入干粉、將物料潤(rùn)濕并噴灑適量水、攪拌均勻后冷壓壓球等步驟。具體的添加量和工藝流程可能會(huì)因?qū)嶋H情況而有所不同。一些鐵礦粉粘合劑還具有良好的環(huán)保性能，例如在燃燒過程中不會(huì)產(chǎn)生硫份，有利于減少環(huán)境污染。