生產工藝
扁線的生產方法主要分為軋制(壓延)法，異型模拉拔法和帶材縱剪法。
①異型模拉拔法與圓絲生產I工藝類似，采用孔型為矩形的異型拉絲模進行拉拔。但是這種方式只能生產低寬厚比的扁線，且易造成合金絲變形不均甚至斷裂，無法生產高精度和表面質量的產品。
②帶材縱剪法目前在國內為普遍。該訌藝使用縱剪機組剪裁大寬度的帶材，獲得寬度小為3mm左右的窄帶。帶材縱剪工藝的優點是加工難度小，大寬度情況下加工成本低，而缺點是隨著寬度的減小，排刀的數量和成本迅速增加，以致實際上無法生產寬度低于2mm的特窄絲。第二個缺點是裁切走刀過程中的橫向張力極其容易造成鐮刀彎和絲材扭折現象，使產品不合格。另外，縱剪法得到的產品必須使用盤裝，無法通過橫向纏繞獲得大盤重。
③圓絲平輥軋制法要求先將材料圓絲拉拔到某個線徑，再通過多道平輥壓扁軋制成型。該工藝要求較為昂貴的設備投入和更為嚴格的生產工藝，但是避免了以上兩種工藝的缺陷，機械性能均勻，通條性，平直度好，表面質量優，是生產超窄超薄精細扁線的必須工藝。
扁線生產的第二個主要步驟是熱處理。通過來控制退火溫度、走絲速度和張力來達到、-致的機械性能和電性能。
