?果殼炭化機的生產(chǎn)過程：
1.預(yù)處理階段：
清洗與破碎：去除雜質(zhì)，增加表面積，為炭化做好準備。
2.炭化階段：
低溫排溫、高溫煅燒、降溫冷卻：炭化溫度控制在550℃至600℃，在無氧或有限氧氣條件下進行熱解，分解果殼中的有機物質(zhì)。
產(chǎn)品生成：生成生物質(zhì)炭及副產(chǎn)品（如木焦油和木酸液）。
3.能量回收階段：
煙氣凈化系統(tǒng)：分離和凈化產(chǎn)生的一氧化碳、氫氣等可燃氣體，防止環(huán)境污染。
能源循環(huán)利用：處理后的可燃氣體用于高溫炭化管道加熱，提高系統(tǒng)能效。
4.冷卻階段：
降溫處理：炭化后的產(chǎn)品冷卻至50℃-80℃，為后續(xù)處理和包裝做好準備。
5.設(shè)備特性：
材料與耐用性：采用耐高溫貴金屬鋼，確保高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性和耐用性，具備良好的保溫性能。
操作與維護：操作簡單、維護便捷，具備高度性，保障人員和設(shè)備穩(wěn)定運行。
CALL我司 一伍O-叁久O六-貳O八巴
設(shè)備型號 BDTHJ-Ⅰ BDTHJ-Ⅱ BDTHJ-Ⅲ
管道直徑/mm 800×1200 1000×1600 1200×2000
設(shè)備產(chǎn)量/kg/h 300-400 500-600 800-1000
液化氣燃燒器/個 6 6 6
主燃燒器/個 1 1 1
副燃燒器/個 1 1 1
風機/kw 7.5 11 15
配風風機/kw 3 3 3
炭化機主機/kw 4 5.5 7.5
螺旋上料機/kw 4 4 4
冷卻出炭機/kw 3 3 3
爐內(nèi)溫度/℃ 350-850 350-850 350-850
高溫炭化管道溫度/℃ 500-800 500-800 500-800