首先進(jìn)行除焦清洗。我們將使用專用的除焦炭清洗劑，經(jīng)過稀釋后加入到導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)中，加至高位槽水位的1/2處。清洗劑的使用量根據(jù)垢的厚度來確定，通常在10-20%之間。然后，將溫度控制在90-95℃，讓清洗劑在系統(tǒng)中循環(huán)12-72小時(shí)，具體時(shí)間也取決于垢的厚度。
完成除焦清洗后，進(jìn)行漂洗清洗。排凈系統(tǒng)內(nèi)的殘液，加入清水進(jìn)行沖洗，直至清洗劑無泡沫、水清澈為止。這一過程中，溫度控制在85-95℃，持續(xù)5-8小時(shí)。
后進(jìn)行吹水步驟。清洗結(jié)束后，在壓力表處或其他可連接的地方接入空氣壓縮機(jī)，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3-0.4MPa，并在各低點(diǎn)放空，反復(fù)操作直至將水完全吹出。
清洗電加熱導(dǎo)熱油爐的方法與步驟：
步驟一：準(zhǔn)備工作
1.斷電與降溫
在清洗導(dǎo)熱油爐之前，首先確保將電源切斷，并等待足夠的時(shí)間，使導(dǎo)熱油爐完全冷卻。
2.裝備和材料
準(zhǔn)備清洗所需的裝備和材料，如手套、抽水器、清潔劑、刷子、布料等。根據(jù)導(dǎo)熱油爐的大小和類型，可能需要額外的工具和設(shè)備。
步驟二：排空導(dǎo)熱油
1.關(guān)閉眾多液體和氣體進(jìn)出口
確保關(guān)閉連接導(dǎo)熱油爐的眾多液體和氣體進(jìn)出口，包括油流入口、油流出口、進(jìn)風(fēng)口和排煙口等。
2.排空導(dǎo)熱油
使用抽水器或其他適當(dāng)工具，將導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油爐中抽出，并將其儲(chǔ)存到適當(dāng)?shù)娜萜髦校詡浜罄m(xù)處理或回收利用。
步驟三：清潔導(dǎo)熱油爐
1.清除可拆卸部件
移除導(dǎo)熱油爐上可拆卸的部件，如燃燒器、懸掛器具等，以便更好地清潔和維護(hù)。
2.清除內(nèi)部沉積物
使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖凸ぞ撸趯?dǎo)熱油爐內(nèi)部徹底清除沉積物和污垢。
您可以使用專門的清洗劑或根據(jù)廠商，提供的建議選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ā?
3.沖洗和擦拭
沖洗導(dǎo)熱油爐內(nèi)部，確保將所有清洗劑和殘留物清除干凈。使用濕布擦拭內(nèi)部和外部表面，以確保整個(gè)設(shè)備干凈無塵。
步驟四：重新裝配和測試
重新裝配所有可拆卸部件，并確保正確安裝到位。
重新注入干凈的導(dǎo)熱油，并確保所有接口和連接都正常緊固。重新連接液體和氣體進(jìn)出口。
重新啟動(dòng)導(dǎo)熱油爐，并進(jìn)行測試以確保其正常運(yùn)行和性能。
導(dǎo)熱油爐清洗方法有水基清洗、溶劑清洗、在線清洗三種，根據(jù)現(xiàn)場情況和客戶遇到的問題，選擇一種或多種清洗方式相結(jié)合(比如：導(dǎo)熱油在線清洗+過濾能夠有效的改善導(dǎo)熱油指標(biāo)，溶劑清洗+水基清洗等。)，有效、快速的解決導(dǎo)熱油設(shè)備遇到的問題。
當(dāng)導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行很長時(shí)間后，導(dǎo)熱油的粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)肌⑺嶂禃?huì)超標(biāo)，系統(tǒng)內(nèi)會(huì)產(chǎn)生結(jié)焦和積碳附著在系統(tǒng)管壁上，嚴(yán)重時(shí)會(huì)直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，此時(shí)就應(yīng)該及時(shí)清洗，確保以免積碳影響系統(tǒng)出現(xiàn)停產(chǎn)、鍋爐報(bào)廢等隱患。