山西燃?xì)馊加湾仩t脫硝廠家
大家一直在問爐內(nèi)脫硝工藝好還是爐外脫硝工藝好呢？首先我們要知道爐內(nèi)脫硝工藝是什么？爐外脫硝工藝是什么？爐內(nèi)
脫硝工藝有：sncr脫硝和高分子脫硝兩種，爐外脫硝工藝就是scr脫硝，下面我為大家詳細(xì)的介紹一下爐內(nèi)脫硝和爐外脫硝的優(yōu)缺點(diǎn)。
SCR與SNCR脫硝技術(shù)對(duì)比優(yōu)勢(shì)缺點(diǎn)
燃煤煙氣是二氧化硫和氮氧化物的主要來源，對(duì)生態(tài)環(huán)境影響很大。火電廠作為氮氧化物的主要來源，需要采用***脫銷方法來減少氮氧化物的排放。
隨著“***排放”在國的普及，對(duì)反硝化技術(shù)提出了新的要求。本文以循環(huán)流化床鍋爐***排放改造為例，研究了聯(lián)合脫氮的創(chuàng)新應(yīng)用。
爐外煙氣脫硝技術(shù)
爐外煙氣脫氮主要有兩種技術(shù)：選擇性催化還原(SCR)和選擇性非催化還原(SNCR)。
選擇性催化還原(SCR)技術(shù)
SCR技術(shù)的原理是在300～400℃下向下游鍋爐煙氣中注入還原劑，在催化劑的作用下，將煙氣中的NO x還原為無害的N-Ram和
H-Ram O。反硝化效率可達(dá)95%，是一種成熟的深部煙氣氮氧化物后處理技術(shù)。無論是對(duì)新機(jī)組還是在役機(jī)組進(jìn)行改造，大多數(shù)煤粉鍋爐都可以安裝可控硅裝置。
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由于鍋爐煙氣參數(shù)、飛灰特性和空間布置的影響，根據(jù)反應(yīng)器的位置，SCR工藝可分為高灰型、低灰型和尾部型三種。
高灰可控硅是主流布置，工作環(huán)境相對(duì)較差，催化劑活性較快，但煙氣溫度適宜(300～400℃)，經(jīng)濟(jì)性高;
低灰型SCR和尾部型SCR的選擇主要是為了凈化催化劑運(yùn)行的煙氣條件或受布置空間的限制。由于煙氣需要加熱到300℃以上，因此僅適用于特定環(huán)境。目前，大多數(shù)機(jī)組均采用高灰型布置技術(shù)的可控硅裝置。
高灰SCR脫硝系統(tǒng)可分為催化劑系統(tǒng)、還原劑系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、注氨系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器系統(tǒng)等。
選擇性非催化還原(SNCR)煙氣脫氮
SNCR技術(shù)是將氨基還原劑(如氨、氨水、尿素)稀釋到10%以下。還原劑溶液霧化成液滴，并通過機(jī)械噴槍噴入爐內(nèi)。天然氣NH_是
由熱解產(chǎn)生的(以液氨為還原劑的SNCR系統(tǒng)不經(jīng)熱解噴入爐內(nèi))。溫度范圍為850~1250((通常為鍋爐的對(duì)流換熱區(qū))，采用無催
化劑條件。通過NH打夯機(jī)與氮氧化物的選擇性非催化還原反應(yīng)，將氮氧化物還原為N2與H20。
SNCR工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，也是一種非成熟的反硝化技術(shù)。與SCR相比，反硝化效率較低。但由于投資少、運(yùn)行成本低，特別
適用于小容量鍋爐。目前，歐美已有300MW燃煤電站鍋爐采用這種方法，但***很低。
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