前言：傳統(tǒng)制造復(fù)合材料制品方法有真空袋熱壓罐法、模壓成型、真空導(dǎo)入成型、纏繞成型等，那么針對(duì)于一些小型深腔薄壁、復(fù)雜、多腔結(jié)構(gòu)體復(fù)合材料制品則會(huì)出現(xiàn)，產(chǎn)品厚度不均、結(jié)構(gòu)不結(jié)實(shí)、樹(shù)脂固化不均勻、脫模困難等問(wèn)題，則可以使用硅橡膠熱膨脹工藝，因硅橡膠受熱膨脹系數(shù)大，有較高的熱穩(wěn)定性，在高溫、高壓作用下不變質(zhì)、不變軟，重復(fù)使用尺寸穩(wěn)定，可自產(chǎn)生壓力，無(wú)需外壓源，而且耐各種環(huán)氧樹(shù)脂及其稀釋劑和固化劑的硅橡膠材料。
技術(shù)說(shuō)明：
1.制作硅膠芯模：膨脹硅橡膠則采用特調(diào)“加成型HT-FC”系列硅膠，硬度使用范圍30-40A（邵氏硬度）將AB雙組份膠按1:1比例攪拌均勻，經(jīng)真空脫泡后倒入剛性陰模內(nèi)固化成型。
2.裁剪所需碳纖維預(yù)浸料面積包覆在硅膠芯模表面，以及鋪設(shè)到陰模內(nèi)。
3.在陰模內(nèi)放入預(yù)制好的硅膠芯模，并上下合模。
4.陰模安裝加熱設(shè)備
5.加熱成型
6.冷卻，脫模，即得纖維制品。
硅橡膠的優(yōu)勢(shì)：
1. 操作簡(jiǎn)單；手工澆灌成型，固化后容易脫模。
2. 該材料環(huán)保無(wú)味；無(wú)任何放射物質(zhì)，通過(guò)FDA、RoHS認(rèn)證。
3. 耐高溫；200-300度，膨脹系數(shù)大，經(jīng)過(guò)高溫冷卻好保持初始狀態(tài)。
4. 高拉伸強(qiáng)度，高撕裂強(qiáng)度，高斷裂伸長(zhǎng)率。
5.成本低，可以反復(fù)使用。
硅橡膠熱膨脹這一項(xiàng)技術(shù)改善了復(fù)合材料固化壓力，保證管件成型中壓力施加均勻，管材表面質(zhì)量好，內(nèi)部沒(méi)有缺陷，材料成本低，可以反復(fù)使用。硅橡膠因優(yōu)良的特性還可以廣泛運(yùn)用到復(fù)合材料真空導(dǎo)流成型工藝、硅膠氣囊工藝、熱模壓工藝、熱壓罐成型工藝等等！