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精密激光打孔機(jī)是利用激光技術(shù)和數(shù)控技術(shù)設(shè)計(jì)而成的一種打孔專用設(shè)備。
激光打孔機(jī)由五大部分組成：半導(dǎo)體激光器、電氣系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng)，投影系統(tǒng)和三坐標(biāo)移動(dòng)工作臺(tái)。五個(gè)組成部分相互配合從而完成打孔任務(wù)。
半導(dǎo)體激光器主要負(fù)責(zé)產(chǎn)生激光光源，電氣系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)對激光器供給能量的電源和控制激光輸出方式(脈沖式或連續(xù)式等)，而光學(xué)系統(tǒng)的功能則是將激光束地聚焦到工件的加工部位上。為此，它至少含有激光聚焦裝置和觀察瞄準(zhǔn)裝置兩個(gè)部分。投影系統(tǒng)用來顯示工件背面情況。
工作臺(tái)則由人工控制或采用數(shù)控裝置控制，在三坐標(biāo)方向移動(dòng)，方便又準(zhǔn)確地調(diào)整工件位置。工作臺(tái)上加工區(qū)的臺(tái)面一般用玻璃制成，因?yàn)椴煌腹獾慕饘倥_(tái)面會(huì)給檢測帶來不便，而且臺(tái)面會(huì)在工件被打穿后遭受破壞。工作臺(tái)上方的聚焦物鏡下設(shè)有吸、吹氣裝置，以保持工作表面和聚焦物鏡的清潔。
激光打孔的優(yōu)勢：
1.非接觸式工藝：激光鉆孔是一種非接觸式工藝，因此消除了鉆孔振動(dòng)對材料造成的損傷。
2.無切屑：當(dāng)工件暴露于激光下時(shí)，制成工件的材料將熔化。同時(shí)，熔化的材料將蒸發(fā)到周圍的環(huán)境中。這意味著激光鉆孔不會(huì)像其他鉆孔過程那樣產(chǎn)生切屑。
3.控制：我們可以控制激光束的光束強(qiáng)度、熱量輸出和持續(xù)時(shí)間。這有助于創(chuàng)建不同的孔形狀并提供高精度。
4.高縱橫比：電路板上鉆孔的重要參數(shù)之一是縱橫比。它是鉆孔深度與孔直徑之比。由于激光可以創(chuàng)建直徑非常小的孔，因此它們提供了高縱橫比。典型的微孔具有 0.75:1 的縱橫比。
5.多任務(wù)處理：用于鉆孔的激光機(jī)也可用于其他制造工藝，如焊接、切割等
激光輔助工藝。
為了提高激光打孔的精度，有時(shí)需要采用一些輔助的工藝工序和工藝措施，
(1)在工件的表面施加一個(gè)正向壓力，或是在工件的反面裝一個(gè)低壓倉，可有助于打孔過程中清除汽化材料并增加液相的排出。
(2)在工件下面的位置裝一個(gè)光電探測器，可以及時(shí)探測到工件穿透與否。
(3)利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件，能夠使孔的錐度減小，并防止液相飛濺。
(4)為了及時(shí)防止熔化物積聚在孔里，可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。
(5)利用激光作為加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法達(dá)到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機(jī)械加工，用沖頭、金屬絲進(jìn)行孔徑精加工，化學(xué)腐蝕方法等等。
具有激光功率穩(wěn)定、光束模式好、峰值功率高、率、低成本、、穩(wěn)定、操作簡便等特點(diǎn)。
根據(jù)小孔的尺寸范圍劃分為六檔：
小孔:1.00～3.00(mm);
次小孔:0.40～1.00(mm);
超小孔:0.1～0.40(mm);
微孔:0.01～0.10(mm);
次微孔:0.001～0.01(mm);
超微孔:<0.001(mm)。
適用材料和行業(yè)應(yīng)用:
激光打孔機(jī)工藝對比：
激光打孔與機(jī)械鉆孔、電火花加工等打孔手段相比，具有顯著的優(yōu)點(diǎn)：
1.打孔速度快，效率高，經(jīng)濟(jì)效益好。
2.可獲得大的深徑比。
3.可在硬、脆、軟等各種材料上進(jìn)行。
4.無工具損耗。
5.適合于數(shù)量多、高密度的群孔加工。
6.可在難以加工的材料傾斜面上加工小孔
廣泛應(yīng)用于：
汽車噴油嘴，霧化噴嘴，發(fā)動(dòng)機(jī)噴油嘴，噴油嘴，噴氣嘴，微孔板，穿孔板，吸音板，微孔過濾器，微孔過濾網(wǎng)，微孔篩，不銹鋼過濾網(wǎng)，濾清器，激光打孔網(wǎng)，噴槍噴嘴，細(xì)孔穿孔，吸嘴，霧化器，精密模具，航天電子，微晶電路板，濾網(wǎng)濾芯，激光沖孔篩網(wǎng)，微孔濾膜，微孔曝氣管，
企業(yè)宗旨:以深入研發(fā)激光應(yīng)用技術(shù)為己任，以創(chuàng)造激光行業(yè)至臻品質(zhì)為使命！
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