同時(shí)，由于螺旋軸上榨螺螺距的縮短和根圓直徑的增大，以及炸膛內(nèi)徑的減小，使搾膛空間體積不斷縮小而對(duì)榨料產(chǎn)生壓榨作用。榨料受到壓縮油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時(shí)榨料被壓成餅塊從搾膛末端排出。
當(dāng)螺旋榨油機(jī)工作時(shí)，料坯通過喂料斗進(jìn)入榨膛，并在榨螺的推動(dòng)下持續(xù)向前。在動(dòng)態(tài)擠壓的作用下，毛油被榨取出來。
值得一提的是，榨螺軸上裝有若干個(gè)榨螺，每個(gè)都有特定的螺距和深度。從進(jìn)料口到出料口，軸上的每個(gè)榨螺的螺距逐漸縮短，深度也逐漸變淺，導(dǎo)致榨膛的容積從入口到出口逐漸減小。當(dāng)料坯進(jìn)入榨膛后，它隨著榨螺螺紋的旋轉(zhuǎn)從進(jìn)料端向出餅端推進(jìn)。由于螺距的變化和榨螺螺紋的連續(xù)推動(dòng)，料胚在榨膛內(nèi)受到前阻后推的作用力，使得油脂被擠壓出來。
壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡(jiǎn)單:把原料蒸熟、炒熟以后,用機(jī)械的方法把油從油料中擠壓出來。
古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動(dòng)。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當(dāng)高,因而浪費(fèi)了極為寶貴的油料資源?，F(xiàn)代的壓榨法已是工業(yè)化自動(dòng)化的操作,與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個(gè)百分點(diǎn)，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
油料被擠壓出油過程：當(dāng)油料進(jìn)入榨油機(jī)榨膛內(nèi)，隨著榨膛旋轉(zhuǎn)，壓力增大。采用多級(jí)推進(jìn)漸進(jìn)加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，自動(dòng)控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。
