榨油機運轉時，經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。
維護與保養
（一） 每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。
（二） 各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。
（三） 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。
（四） 每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。
（五） 生產季節結束后長期存放時，應進行一次保養，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。
液壓榨油機是一種通過液壓原理壓榨植物油的設備。相比傳統的機械榨油機，液壓榨油機具有壓力大、產量高、榨油率高、操作簡便等優點，可以有效提高榨油的產量和質量。
首先，液壓榨油機的壓力大，可以使原材料中的油脂充分釋放出來。在榨油過程中，液壓榨油機可以提供較高的壓力，將油料壓榨，使油脂從原料中充分擠壓出來，大大提高了榨油的產量。
其次，液壓榨油機的壓榨過程相對溫和，不會產生高溫和高壓，有效保留了植物油中的營養物質。相比傳統的機械榨油機，液壓榨油機可以避免因高溫損失的油脂質量，提高了榨油的質量。
另外，液壓榨油機操作簡便，可手動、自動控制，工作效率高，減少了勞動強度，提高了生產效率。操作人員只需按照設定好的程序進行操作，不需要復雜的調試和維護，降低了操作成本，提高了產量和質量。
總的來說，液壓榨油機具有高產量、高質量和率的特點，可以有效提高植物油的產量和質量，滿足市場需求，為榨油生產帶來了新的發展方向和機遇。
液壓榨油機主要適合用于芝麻、花生、核桃等風味佳且自身食用價值較高的植物油。這些油料作物在液壓榨油機的純物理壓榨下，能夠保持較高的出油率和油品質。同時，由于液壓榨油機的壓力可控性較強，因此可以適應不同種類油料的壓榨需求。
