螺旋榨油機主要是由榨膛、喂料斗、螺旋總程、校餅機構、齒輪箱和電機等部分組成。其中，榨膛是其核心作業部分，由一根榨螺軸和圓筒榨籠組成。根據結構，榨膛可分為單級壓榨和雙級壓榨兩種形式。在雙級壓榨中，除了主要的橫臥榨膛外，還有一個直榨膛用于進行級壓榨。
當螺旋榨油機工作時，料坯通過喂料斗進入榨膛，并在榨螺的推動下持續向前。在動態擠壓的作用下，毛油被榨取出來。
值得一提的是，榨螺軸上裝有若干個榨螺，每個都有特定的螺距和深度。從進料口到出料口，軸上的每個榨螺的螺距逐漸縮短，深度也逐漸變淺，導致榨膛的容積從入口到出口逐漸減小。當料坯進入榨膛后，它隨著榨螺螺紋的旋轉從進料端向出餅端推進。由于螺距的變化和榨螺螺紋的連續推動，料胚在榨膛內受到前阻后推的作用力，使得油脂被擠壓出來。
油料被擠壓出油過程：當油料進入榨油機榨膛內，隨著榨膛旋轉，壓力增大。采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩定，一次榨盡，大大提高了出油率。
選擇螺旋榨油機還是液壓榨油機，需要根據具體的生產需求、操作習慣以及預算等多方面因素進行綜合考慮。以下是一些具體的比較和建議：
工作原理與特點：
螺旋榨油機通過螺旋軸的旋轉推動料胚向前移動，在榨膛內受到壓力和摩擦力的作用，將油脂擠壓出來。其特點包括結構簡單、操作方便、故障率低、榨膛壓力大、出油率高，適應性強，可用于多種油料的榨油。然而，榨油過程中會產生高溫，可能破壞油的成分，且油中的水分會流失，餅渣含水量較低。
液壓榨油機基于液壓力的傳遞和利用，通過液壓缸產生壓力并傳遞給壓榨腔，實現油料的榨取。其結構相對復雜，但可以通過調節壓力來控制出油量，餅渣含水量較高。
