壓榨工藝生產油脂是我們了解較多的食用油生產工藝之一，食用油設備發展到現在，機械化程度越來越高，從原先的古法人工壓榨到現如今機械化生產加工，壓榨工藝生產的食用油也一直受到消費者的歡迎。
當螺旋榨油機工作時，料坯通過喂料斗進入榨膛，并在榨螺的推動下持續向前。在動態擠壓的作用下，毛油被榨取出來。
值得一提的是，榨螺軸上裝有若干個榨螺，每個都有特定的螺距和深度。從進料口到出料口，軸上的每個榨螺的螺距逐漸縮短，深度也逐漸變淺，導致榨膛的容積從入口到出口逐漸減小。當料坯進入榨膛后，它隨著榨螺螺紋的旋轉從進料端向出餅端推進。由于螺距的變化和榨螺螺紋的連續推動，料胚在榨膛內受到前阻后推的作用力，使得油脂被擠壓出來。
此外，料胚在榨膛內處于運動狀態，這導致了料胚與圓排、榨螺以及料胚之間的摩擦。這種摩擦產生了大量的熱量，使得料胚在榨膛內的溫度上升。這種升溫有助于提高油脂的流動性，從而提高出油率。
從壓榨的原料的預處理來區分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。
冷榨就是原料不經過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。
而熟榨要把油料作物在壓榨前經過烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，保證油質味道的香濃。但也破壞了油品的化學組織成分，導致油的顏色更深，更黑。
