另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。
構思新穎 機電一體：
設計科學、結構合理、操作簡便、穩定，采用全自動化裝置，從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。
材質優良 工藝精密：
采用高碳鋼，經高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強度大，耐磨性好，適應高溫高壓連續作業，提高了榨油機的使用壽命，使用時間可達十年之久。
榨膛合理 出油率高：
采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩定，一次榨盡，大大提高了出油率。
溫控炒料 自動倒出：
炒料的好壞，直接影響了油品的質量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關鍵在炒料機的質量和裝置。我公司炒料機采用齒輪傳動，各型號均安裝減振降噪音裝置，加厚鋼板和炒膛容積，可用多種加熱燃料加熱（煤、電、氣、柴火等），廣泛受熱、炒料快等設計理念，大大提高了炒料機使用壽命和炒籽質量，還裝配了油料溫度顯示儀表、倒順開關、磁選功能等先進裝置，操作簡便，自動化程度高等特點。
液壓榨油機是一種利用高壓將油料壓榨成油的機械設備，也稱為液壓油壓機。它是由美國Anderson引入中國的一種新型榨油機，早期主要用于榨取芝麻油、松仁油等小產植物油，后來被廣泛用于榨取不同類型的大產植物油，如棕櫚油、花生油、油菜籽油等。
然而，需要注意的是，雖然液壓榨油機具有的優點，但其設備復雜且昂貴，維護成本也相對較高。因此，在選擇是否使用液壓榨油機時，需要根據自身的生產規模、經濟條件和油料類型等多方面因素進行綜合考慮。
