清洗劑使用知識。
殘留物分類，印制電路板焊接后的殘留物大致可分為三類：
1、顆粒性污染物——灰塵、棉絨和焊錫球。焊錫球是一種焊接缺陷，如果設備的振動使大量小焊錫球聚集到一個部位上，便可能引起電短路。焊錫球是可以通過清洗去除的。
2、非極性污染物——松香樹脂、石蠟及波峰焊上使用的抗氧化油，還有操作者遺留下的化妝品或洗手劑。
3、極性沾污物——鹵化物、酸和鹽。
4、為什么要清洗？即殘留物有什么危害？
顆粒性污染物——電短路
極性沾污物——介質擊穿
——漏電
——元件/電路腐蝕
非極性沾污物——影響外觀
——白色粉點
——粘附灰塵
——電接觸不良
大致可分為液相清洗和汽相清洗。
液相清洗主要使用多個清洗槽，需要清洗的PCB放在清洗劑液體里浸泡清洗。超聲波清洗機內清洗劑的溫度一般是35℃～85℃（可采用二種方式加熱，相比而言用加熱板加熱更好。），清洗時間2～5分鐘。對于通常的清洗劑都可以使用液相清洗。
嚴格來說汽相清洗是指機器構成至少三個槽，其中一個槽熱清洗，第二槽冷凍浸洗，第三槽沸騰蒸氣漂洗。第三槽清洗劑液體被加熱后產生蒸汽，在遇到冷凍浸洗后低溫工件被冷卻成液體滴落槽里，會得到相當干凈的工件。這樣PCB在干凈的清洗液里洗出來后表面會比較干凈。適于這種設備的清洗劑主要是三氯乙烯等不燃性的單一或混合液體。
水溶液清洗設備雖然可以節省清洗劑成本，但由于設備較復雜，而且涉及污水排放問題，一次性投入較多，所以目前在小規模企業里很少應用?；谶@種現狀，威固特洗凈設備有限公司特推出一款能滿足率清洗，又符合環保要求的智能超聲波清洗機，極大的解決了企業使用超聲波存在的困惑。
對清洗問題的不正確認識
清洗制程中，不能選擇免清洗的焊膏、助焊劑，否則會因為清洗不完全，反而降低可靠性。為了迎合電子廠商的要求，許多助焊劑廠商都推出了免清洗助焊劑，盡管其產品說明書上標明RA字樣。在許多高精度要求的場合，比如軍事、飛機部件，即使活性較弱的RMA型助焊劑也是要清洗干凈的，以確保可靠性。而RA焊劑，由于活性較強，隨之也帶來了腐蝕和漏電等問題，除非應用于象風扇這樣的低要求民品市場，否則必須清洗。受現有檢測方法的限制，RA焊劑在檢測時可能含具有很高的SIR（表面絕緣電阻），但使用時仍會出現因漏電而導致圖象條紋和音色失真等問題，這已被許多廠商證實。
不正確的清洗操作
1、在不具備超聲波時，將電路板簡單浸泡之后即拿出來涼干。
2、用刷子蘸清洗劑對電路板進行次數不多的刷洗。
如前面介紹，焊劑殘留物成分復雜，清洗難度較大，不是隨隨便便就可以洗干凈的。否則的話，也沒有必要用超聲波清洗。
助焊劑殘留物中，以松香或其他合成樹脂為主體的非極性沾污物對鹵素、有機酸、鹽等進行包覆，起到了“塑封”的作用，從而大大降低了離子沾污物的腐蝕，避免了吸潮之后的漏電等問題。而清洗過程中，樹脂是優先洗掉的，如此時停止清洗操作，則在電路板上留下來的便是離子沾污物，后果可想而知。清洗所帶來的問題要遠比不清洗嚴重，所以一旦清洗就一定要洗干凈。