對于一些尺寸較小的液壓零件，其內孔去毛刺通常使用磨粒流工藝，也可以批量化進行加工，如閥芯閥套類零件。
磨粒流批量加工，需要制作專用工裝，將零件置放在工裝上。工裝上面有小孔與零件的主孔相對應，是軟性磨料的進入通道。具體一個工裝上放多少個樣件，還要看零件的尺寸，以及需要去毛刺的那些孔的孔徑。
在此過程中，磨料擠出速度可以達到10米/秒，去毛刺時間約為2分鐘。當然，此類零件去毛刺我們一般會推薦雙向往復式磨粒流設備，效率更高。
使用流體拋光設備對零件內孔進行拋光具有以下幾個優勢：
均勻去毛刺：流體拋光可以通過流體的沖擊和攪動作用，將磨料顆粒均勻地帶入零件內孔中，實現對孔壁的均勻去毛刺。
無損傷：流體拋光過程中，由于磨料顆粒的均勻分布和流體的沖擊作用，可以避免對零件內孔壁造成劃傷、剝落等損傷。
環保節能：流體拋光使用的流體和磨料顆粒可循環利用，減少了資源的消耗。相比于傳統的機械加工方法，流體拋光過程中無需額外的冷卻液和潤滑劑，降低了能源的消耗和廢液處理的成本，具有較好的環保節能效益。
羅恩磨粒流去毛刺將在未來發揮更加廣泛的作用，為機械加工行業的發展做出更大的貢獻。如需了解更多關于磨粒流設備信息，可聯系羅恩磨粒流設備廠家。