如何有效地控制激光熔覆裂紋，對于拓展其在生產中的應用有著重要的意義。
(1) 調整應力狀態， 盡可能降低拉應力
預熱和熔覆后續處理: 將熔覆的基體材料和熔覆粉末按照規定的溫度進行預熱，可降低激光處理中的熱應力，有利于防止熔覆裂紋的產生，預熱的實質是降低溫度梯度，所以，如果在滿足使用性能要求的前提下， 適當降低熔覆材料的熔點，這對抑制熔覆層的開裂也無疑是有利的。激光熔覆后進行后續處理的目的是降低或消除其殘余應力， 這可以避免熔覆層在使用過程中由于外界因素的誘導而產生裂紋。關于退火處理對消除激光熔覆層的殘余拉應力不能一概而論，只有對那些熔覆材料具有較低熱膨脹系數的熔覆系統才有益， 因為只有當熔覆層有較低的熱膨脹系數時，退火后熔覆層中才產生較大的壓應力，壓應力在許多的情況是有益的。與此相反， 當基材具有較低的熱膨脹系數時，退火后冷到室溫時，會在熔覆層中產生比原來更大的拉應力。
(2)添加合金元素，提高熔覆層抗開裂能力
合金化增加韌性相: 對激光熔覆層通過添加某種或幾種合金元素， 在滿足其使用性能的基礎上，增加其韌性相，提高覆層的韌性，對抑制熱裂紋的產生是一種有效的方法。研究表明， 在 Ni-Cr-B-Si 合金中分別加入3% (質量分數)的FeV、FeT、FeSi 合金，熔覆層中韌性相（γ相）明顯增加，同時熔覆層開裂敏感性顯著下降:Ni 基合金中加入 Ni、Co 能降低合金熔覆層開裂的敏感性， 這主要是 使熔覆層 γ中韌性相增加， 同時熔覆層組織由共晶組織向非共品組織變化，而樹枝狀非共晶組織可以降低熔覆層開裂敏感性。
針對具體熔覆材料體系和使用要求，可采用不同的改進途徑，減少熔覆層開裂，特別在激光熔覆較厚的陶瓷涂層時，由于熔覆層材料與基體之間在性能上的大差異，更易導致熔覆層孔洞或變形開裂。
