一、攤鋪與碾壓
各層面層連續施工，當因為某些特殊原因不能連續施工時，我們將對下面層表面的所有松散材料進行清掃，直到表面無污物為止。鋪筑面層前，對清掃過及灑過粘層瀝青的表面，不許車輛行駛。路緣石及其它結構物在鋪筑前完成，攤鋪前在所有接觸面上均勻地刷上一薄層熱瀝青結合料(或用適當溶劑溶解的粘稠瀝青或稀釋瀝青)。涂刷時不污染周圍的非涂刷區?！?strong>新鄉瀝青混凝土攤鋪與碾壓
運料盡快地不間斷地卸進攤鋪機,并立刻進行攤鋪,不延誤。向攤鋪機輸送材料的速率與攤鋪機連續不斷工作的吞吐能力相一致，并盡一切可能使攤鋪機連續作業。如果發生暫時性斷料，則攤鋪機減慢速度繼續保持運轉。
攤鋪機的行駛速度和方法及時調整,以保證混合料平整而均勻地鋪在整個攤鋪寬度上,不產生拖痕、斷層和離析。攤鋪機自動找平時，下面層采用鋼絲繩引導的高程控制方式，中、上面層全部采用浮動基準梁來控制。經攤鋪機初步壓實的攤鋪層符合平整度、橫坡的規定要求。
瀝青混合料的攤鋪溫度控制以不低于140℃，不超過165℃；低溫施工時，為不低于130℃，不超過155℃。
對外形不規則、路面厚度不同、空間受到限制以及橋梁伸縮縫等攤鋪機無法工作的地方,經工程師批準采用人工鋪筑混合料。
在雨天或表面存有積水及平均氣溫低于10℃時,都不攤鋪混合料。當氣溫下降到15℃以下時，控制混合料的運距，以保證碾壓
在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規則之處及時用人工進行調整，隨后進行充分、均勻地壓實?！?strong>新鄉瀝青混凝土攤鋪與碾壓
壓實工作按試驗路面確定的壓實設備的組合及程序進行，并備有經工程師認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具以及人工熱夯等，以用于在窄狹地點壓實或修補工程。
壓實分成初壓、復壓和終壓。
初壓采用鋼輪壓路機。碾壓時使驅動輪面向攤鋪機,初壓后檢查平整度和路拱,必要時予以修整。復壓采用重型輪胎壓路機。終壓采用光面鋼輪壓路機。各種壓路機的碾壓次數通過試驗確定?！?strong>新鄉瀝青混凝土攤鋪與碾壓
碾壓作業在混合料處于能獲得密實度的溫度下進行。碾壓溫度控制在110～140℃，低溫施工時為120～150℃，碾壓過程在瀝青混合料溫度降低到100℃之前完成。當采用普通重交瀝青時，碾壓的溫度要求為：初壓＞120℃，復壓＞110℃，終壓＞70℃；當采用改性瀝青時，碾壓的溫度要求為：初壓＞140℃，復壓＞130℃，終壓＞120℃。碾壓縱向進行,并在碾壓期間,壓路機不中途停留、轉向或制動。當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點相距10cm以上,并駛出壓實起始線3m以外。壓路機不停留在溫度高于70℃的已經壓過的混合料上。同時，采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質在壓路機操作或停在壓實時,如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其它原因而形成的施工縫)的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求,采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度,再壓實到無縫跡為止。否則，垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫跡為止。沿著路緣石或壓路機壓不到的其它地方，采用熱的手夯或機夯把混合料充分壓實。已經完成碾壓的路面，不進行補料修補表皮。