廣西南寧單梁起重機廠家為防止單梁起重機發生事故，要清楚哪些原因會引發事故：
(1)使用條件不當：
由于工序和場地的限制，起重機載荷的起升、運行、下降經常限于起重機主梁左端，而LX型電動單梁懸掛起重機的主梁是通過連接板用銷軸與端梁活動連接的，lx電動單梁懸掛式起重機運行采用兩端分別驅動，當載荷經常處于左端時，會加遠該端錐形制動電機的制動片磨損使起重機運行不同步，引起端梁對主梁連接板的扭傷。
(2)使用維護不當：
事故現場發現，主梁右端錐形制動電機制動正常，左端的已制動失靈，已被制動的主動車輪仍可轉動。這說明制動電機制動失靈后沒有進行調整，使起重機處于不利的運行狀態。車間生產為流水作業，吊裝較頻繁，實際工作制大于20%超出起重機規定的使用范圍。
(3)焊接質量不佳：
觀察連接板上的開裂焊縫時發現，局部焊肉較薄，焊接溶深不夠，焊接強度有所降低
(4)受力分析：
lx電動單梁懸掛式起重機由于左端電機制動片磨損快，制動失靈后，在起重機右端制動時左端在慣性力作用下仍會向前滑行。懸掛起重機的工字鋼軌道對車輪有水平側向反力P，載荷越靠近左端、P，越大。由力P，形成的力偶通過起重機端梁作用于主梁連接板，在連接板A處受到的拉力大。而A，B兩點是上蓋板、側板與連接板焊縫的匯交處，承受的焊接熱多，產生的內應力也大，形成應力集中點，降低了抗拉強度。結果在交變應力的長期作用下，A點處焊縫shou先開裂，然后逐漸擴大，后導致連接板斷裂。
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