鋼廠燒結機脫硝廠家 鍋爐脫硝
脫硝新工藝技術一直是脫硝行業比較關注的問題，現在新型的脫硝工藝不但投資低，而且效果好，不像以前只有單一的脫硝
工藝，沒有選擇的余地，鋼鐵行業脫硝爐型也比較多現在，比如我們常見的：燒結機脫硝，環形爐脫硝，熱風爐脫硝，固熔爐
脫硝，氣氛爐脫硝，加熱爐脫硝等等還有很多，所以如何選擇脫硝工藝，要看您使用的爐型是什么樣的。
目前，在鋼鐵行業廣泛應用了脫硝裝置，燒結煙氣脫硫脫硝技術也取得了很大發展和進步，有效減少了重金屬污染物的排放量。
在鋼鐵行業生產過程中，燒結是將各類粉狀并含有鐵元素的原料，通過混合適宜的燃料與溶劑放入到燒結設備中點火燃燒的一個生產過程。
通過對這個生產過程進行研究后可以發現，在燒結過程中，燃料的燃燒將會產生一系列化學反應，隨著生產的開展，部分混合料的
顆粒表面出現了軟化、融化等液相出現，液相將會濕潤其他尚未融化的礦石顆粒，并且一旦出現冷卻，液相將會重新連接礦粉顆
粒并形成新的燒結礦，燒結煙氣就是在這種燒結礦的煅燒過程中出現的，在混合料點火之后，燒結煙氣隨著臺車運行而產生。總體而言，燒結煙氣的的污染大，并具有以下幾種特征：
（1）煙氣量大。在當前鋼鐵行業生產過程中，由于漏風率處于40~50%的范圍內，再加之固體料的循環率相對較高，這會導致在生產過程中，一部分空氣無法通過燒結料層直接參與生產過程，zui終增加了燒結煙氣的煙氣量。現階段在鋼鐵生產過程中，1t的燒結礦約產生5000~5500m3的煙氣。
（2）煙氣的溫度浮動大。燒結煙氣的溫度一般在180℃以下，但基于生產工藝的變化，燒結煙氣的溫度可低至100℃。在這樣的溫度情況下，如不實施換熱或加熱措施，很難實施SCR脫硝技術。
（3）煙氣粉塵的濃度高。燒結煙氣中的粉塵多為鐵及其化合物，并且受燃燒原料的不同，其中還會存在一定的微量重金屬。
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