氯化石蠟，就是以含直鏈正構烷烴95%的液體石蠟為原料，經氯化反應而制得的氯化烷烴混合物。根據含氯量的多少分出不同型號的產品。例如以平均碳鏈數為12或15的液體石蠟作原料，含氯量為52%±2%的產品稱為“氯化石蠟-52”。
氯化石蠟-52主要用于聚氯乙烯的輔助增塑劑，以部分代替鄰苯二甲酸二丁酯和鄰苯二甲酸二辛酯，其增塑性能低于主增塑劑，但能增加電緣性和耐燃性，并能提高 抗張強度。其缺點是耐老化性能和耐低溫性能較差，二次回收再制使用效果也較差，粘度較大。在目前內主增塑劑較缺和價格昂貴的條件下，它在內市場上還享有定的地位。
氯化石蠟的生產工藝流程
1、將石蠟液通過計量槽放入氯化反應器，石蠟放入量是反應器容量的70%。
2、開啟反應器內日光燈，并通入氯氣。調節液氯鋼瓶針形闊使汽化器內氯氣壓力維持在196. 14kPa。打開流量計控制閥，使Cl2保持定流量，并打開冷卻裝置，使反應溫度控制在40～60℃。
3、開動尾氣吸收系統抽風機和水流噴射泵，排除反應器內的氯化氫和未反應的氯氣，并打開鹽酸回收塔的噴淋水，吸收HCl。
4、在操作過程中，檢查氯化石蠟相對密度及氯含量，當達到所要求的氯含量時，停止通氯，并關閉反應器內冷卻水和日光燈。
5、將反應完的氯化石蠟打入脫氣塔，脫氣3～4h，除去其含有的氯化氫和未反應的氯氣。
6、將經過脫氣的氯化石蠟在100℃左右，邊攪拌邊加入40%燒堿液，中和至pH 6～7，出料過濾即得成品。
