醫(yī)療制藥業(yè)凍干機(jī)特征是產(chǎn)品一般皆在同一個(gè)烘干箱身體內(nèi)的一組擱板上進(jìn)行預(yù)凍、隔熱保溫、升華干燥所有工藝流程。因?yàn)橥唤M擱板既要具有致冷又想要實(shí)現(xiàn)升溫，中小型凍干機(jī)所以一般全部采用正中間媒體開展間接性傳輸，擱板溫度不均勻勻和托盤傳熱不較好的因素導(dǎo)致耗能大、工藝流程長(zhǎng)、沒達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)品殘留含水量規(guī)范等諸多問題是一個(gè)長(zhǎng)期困繞藥企發(fā)展趨勢(shì)的一個(gè)關(guān)鍵要素。
凍干機(jī)一般也將原材料裝到托盤內(nèi)放置于擱板里的托盤中進(jìn)行凍潔、升華干燥、分析干躁加工的，托盤厚度應(yīng)需要考慮熱冷形變，因而不可以過薄，一般在1.5mm前后，配有Y品的西林瓶或食物在托盤內(nèi)盛放相對(duì)高度約10-15 Mm上下，溫度由擱板的熱冷溫度傳達(dá)到托盤底端逐漸直至上端凍潔、升華干燥、分析干躁物件才行。但是由于配有的西林瓶、Y品、中小型凍干機(jī)生物制藥或食物在托盤內(nèi)盛放相對(duì)高度約10-15mm上下，溫度的傳輸必須長(zhǎng)時(shí)間，再因?yàn)閿R板溫度不勻，導(dǎo)致了凍干商品含水量不均勻勻，商品殘留含水量的達(dá)標(biāo)率受到影響。
生產(chǎn)制造擱板里的托盤是通過不銹鋼板材制作出來的，在凍干時(shí)長(zhǎng)時(shí)間的受熱漲冷縮而會(huì)出現(xiàn)形變，因此各生產(chǎn)廠家都花了很多人力和資產(chǎn)，如從擱板表層的平面度、表層塞焊點(diǎn)部位、中斷焊所形成的熱漲冷縮及原材料等各種問題，各類問題都是會(huì)直接關(guān)系擱板至產(chǎn)品與托盤之間導(dǎo)熱特性，導(dǎo)致溫度不勻的主要原因很有可能，
因而，經(jīng)常會(huì)有一些客戶反映的問題凍干小瓶裝內(nèi)殘留含水量不一致，有些差別很大，沒達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)品殘留含水量規(guī)范。有些客戶凍干小瓶裝時(shí)要可零件柜托盤框或散稱小瓶裝，這樣很消耗放料和送料時(shí)長(zhǎng)，在裝卸搬運(yùn)料藥瓶子時(shí)也容易損壞，如今海外已經(jīng)開始運(yùn)用無菌檢測(cè)塑料薄膜成形的托盤但價(jià)格貴、非常容易毀壞、應(yīng)用時(shí)間很短等缺點(diǎn)。