不同類型的產品有著不同的質量標準,如產品的含水量,存放的可靠性.氧化性,活菌的成活率或的效價.食物中營養成分.芬芳成分保存率等.這些數據中很多要用專門實驗儀器并按照相關標準方法進行檢測.在冷凍干燥當場,則主要是根據產品的外型開展具體分析.如今依據自己的工作經歷及參照多名專家的經典著作參考文獻,就產品的外型來討論匯總其形成的原因.望各位同仁多多的參與探討,以互相促進。
冷凍干燥產品正常的的外型是色澤勻稱.孔隙度高密度,維持冷凍干燥前容積.樣式基本上不會改變,產生蜂窩狀包塊構造.如果出現了有殼子.委縮.坍塌.裂縫.灰散和粉碎的現象,均屬于異常外觀設計,均是不過關產品,下邊分三種情況加以分析.
1.產品出箱前看起來質量不錯,但出箱不久之后就減少了,或者出現裂縫碎渣.其原因是產品干躁不到位,也有殘留冰霜.出箱后,產品的溫度.工作壓力都處于共熔點之上,冰融化成水,水被四周的已干物質含量消化吸收,進而產生裂縫.委縮狀況.
產品干躁不到位,可能是由以下一些原因所產生的.
A.干躁時間太短了或溫度過低,或二者并行不悖.若溫度計,負壓表正常的,持續幾批干躁不到位,則須增加表干時間,在很有可能的情形下提升升華溫度.若之前產品品質正常的.即在可能會因分開包裝偏差,凍結速度偏差,真空值偏差所導致,也應當適當增加表干時間,還可能是溫度計禁止.具體升華溫度小于設置升華溫度.
B.凍結速度過快.晶體過細,使升華速度緩減.因為裝量少,或空箱子降溫時間太長,溫度太低均會讓凍結速度加速晶體變窄,阻攔水蒸汽的析出,因此需增加表干時間,或減少凍結速度.
c.凍結不到位,使凍結產品與集裝箱壁間產生縫隙或氣堵,減少熱傳導實際效果.因為凍結不到位,在真空包裝升華后產生揮發凍結,使產品體積縮小,在產品與集裝箱壁間產生空隙,熱不可以發送給產品.伴隨著升華地進行,凍結塊四周的冰升華,形成一層隔熱干燥層包圍著凍結塊,使發熱量難以發送給凍結物,因而需要干躁時間變長.
d.一部分產品干躁不到位.可能是置物板間溫度差很大,拖盤或置物板擾曲太厲害了,盛產品的水瓶座底邊高低不平或不勻,或產品分開包裝不均勻所導致的.針對品質較次冷凍干燥機,僅有增加冷凍干燥時長,以便絕大部分產品的水分含量符合規定.
2.產品出箱時產品便是空隙很大的骨架結構,甚至絨毛狀化學物質,出箱后絨毛狀化學物質又迅速消退.其根本原因是產品秘方中含有的固態化學物質過少,凍結時,自由水結為純冰占有的容積擴大,升華后產生的孔隙度也非常大,可能會使有效成份在升華時隨水蒸汽一起飄散.所產生的絨毛狀化學物質,原來是產品的液體成分,一遇氣體便會消化吸收水蒸汽熔融而減少.解決的方法要在配方中提升填充料.
3.產品出箱時,有泡坑.干縮.坍塌.裂縫等缺點.其根本原因是,凍結溫度太高,或時間太短了,產品還未完全凍結;或階段干躁時溫度太高,工作壓力太高,使一部分產品熔融而致.在沒有凍牢時抽時間升華,外界工作壓力快速減少而造成鼓包;熔融了產品造成蒸發濃縮,便會呈委縮樣子;一部分沒干產品因加溫用力過度而熔融,會使得已干部分液體化學物質融解于在其中,導致已干一部分熔成裂縫或坍塌.因而操作過程中,一定要讓產品凍牢,升華時不得超過產品的共熔溫度,其升華溫度不得超過蹦解溫度.
4.產品在深層方位上顏色和孔隙率不勻.
可能是因為分開包裝后閑置時間太長了,水溶液不能溶解成分產生沉積.