新鮮的紅棗凍干機在新鮮紅棗里的運用，其內部結構水份所形成的冰霜越低，對鮮棗組織架構的毀壞就會越小。凍干后鮮棗可以保持原來的味道和特點，不但營養元素、口感沒變化，并且制干紅棗外觀設計無收縮，干制品與新鮮的尺寸一樣。
伴隨著食品類凍干機的廣泛運用，新鮮的紅棗的凍干谷物棒也會跟著發掘出來。紅棗傳統制干有吹干干躁和烘烤干躁兩種方式，吹干干燥法是把鮮棗放置氣候條件下，靠太陽照射曬和空氣流通揮發干躁，干燥時間3-4周，干紅棗帶有20%上下水份。
其主要缺點環境衛生水平差，營養元素損率高，一旦遭受下雨天，易發霉腐爛變質，導致限產減收。烘干處理干燥法是把鮮棗放置烘干房或電烤箱內烘燒，溫度70℃以內，時長20-24鐘頭，干紅棗水分含量20%上下。
其制干出來的紅棗環境衛生度稍微好，但是因為長期持續高溫解決，營養元素損率也非常高。以上兩種方式制干出來的紅棗，均失去鮮棗原來的味道和特點，不但營養元素損失慘重，口感產生變化，并且制干紅棗外觀設計收攏，形態發生了巨大的變化，干制品縮水率大。食品類凍干機生產制造凍干紅棗，其流程如下所示：將新鮮的紅棗冷凍后，在真空泵環境下使在其中水分由固體冰提升為水蒸氣，從而使得食紅棗脫水干燥，可以獲得凍干紅棗谷物棒。凍干的紅棗能解決傳統式吹干和烘干處理的缺點，非常好的保存了紅棗原先的色香味形，及其營養成分相關成分。
食品類凍干機：新鮮的紅棗的凍干加工工藝：
1、將削皮鮮棗在-15℃～-40℃預凍1～5鐘頭。
2、預凍鮮棗放進食品類凍干機的冷阱中，-25℃～-55℃續凍0.5～2鐘頭。
3、凍潔鮮棗放進食品類凍干機的干躁倉中，調整發熱板溫度50℃～70℃，真空包裝，保持干躁倉真空值30～80pa，并操縱冷阱溫度-40℃～-55℃干躁9～14小時之后獲得凍干棗。(必要時鮮棗谷物棒，將紅棗切成片開展凍干就可以)