1、本技術(shù)條件對應(yīng)的工藝方案號為WKZ588-2013。
2、適用范圍:本技術(shù)條件適用于厚度不大于80mm的合金結(jié)構(gòu)38CrMoAl鋼板。
3、尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1、鋼板的厚度偏差應(yīng)符合GB/T709標(biāo)準(zhǔn)中B類規(guī)定,即限制厚度負(fù)偏差;-0.3mm,厚度附加值為(正偏差+0.3)/2。
3.2、鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。
4、技術(shù)要求
4.1、冶煉方法:電爐+爐外精煉,鋼液必須經(jīng)過真空處理。
4.2、化學(xué)成分(熔煉分析%)
鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
4.3、交貨狀態(tài):高溫回火。
4.4、力學(xué)性能
4.4.1、鋼板高溫回火狀態(tài)下:HB≤260。
4.4.2、檢驗(yàn)試樣下料調(diào)質(zhì)后的力學(xué)性能,性能指標(biāo)應(yīng)符合表2的要求。
屈服強(qiáng)度,MPa抗拉強(qiáng)度,MPa延伸率,%斷面收縮率,%常溫AKU,J≥835≥980≥14≥50≥71
注:(1)拉伸性能檢驗(yàn)為橫向;
(2)沖擊檢驗(yàn)為縱向。
4.4.3、根據(jù)需方要求(并在合同中注明),鋼板可檢驗(yàn)脫碳層深度,全脫碳層(鐵素體)深度每面不得超過鋼板公稱厚度的2.5%,兩面之和不超過4%。
4.5、表面質(zhì)量
鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T11251-1989的規(guī)定。
4.6、內(nèi)部質(zhì)量
根據(jù)用戶要求,鋼板可按GJB1663A-2005進(jìn)行探傷檢驗(yàn)并合格。
5、取樣方法、試樣方法應(yīng)符合GB/T11251-1989的規(guī)定。
6、檢驗(yàn)規(guī)則:鋼板應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收,每批鋼板由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。
7、復(fù)驗(yàn)規(guī)則:鋼板的復(fù)驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T247-1997的規(guī)定。
8、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247-1997的規(guī)定。
