從事注塑模具設計必懂知識，你都了解掌握了嗎？
注塑模具分為五大系統：
按順序來記憶，澆注系統，成型系統，冷卻系統，排氣系統，頂出系統。
在做模具設計進程中應注意哪些問題?
1、壁厚應盡量均勻共同，脫模斜度要滿足大。
2、過渡部分應逐漸，圓滑過渡。
3、澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應根據縮短冷凝進程設置澆口位置，必要時應加冷料井。
4、模具外表應光亮，粗糙度低(低0.8)
5、排氣孔，槽有必要滿足，以及時排出空氣和熔體中的氣體
6、滑塊導軌的高至少要為滑塊高的1/3
7、?有滑動摩擦的位置注意開設潤滑槽，為了防止潤滑油外流，不宜把槽開成“開式”，而應 該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。
8、固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑 削的形式加工出來，加工時注意其垂直度，并且為了防止裝配時，模仁不到位，模框的四周應該用銑刀銑深0.2。
9、固定側的拔模角應該大于可動側，以便離型留在可動側；而且可以防止部品變形，尤其是 壁薄，件長容易變形的零件，固定側對它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側。
10、對于側面抽芯力大而部品精度要求又嚴的零件，采用二次抽芯結構
11、為防止潛伏式澆口在部品頂出時刮傷部品，在流道離潛伏式澆口2-4mm處增加一鍥形塊， 高約為流道一半，夾角為單邊10°，供頂出時折斷澆口。
12、模具設計中，為了不影響部品的使用，常需在部品表面凹進一塊，讓澆口剪斷殘余低于部 品表面，內凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm，太深則會影想成形時的尺寸，
塑膠件常見的成型不良
1、缺料：塑件邊緣光滑,形狀不規則，有不整齊之感。常發生在①離水口邊的地方；②又 細又長的骨位。
2?、縮水：因部品收縮導致啤件表面有凹痕，不平整，對光看顯示波浪狀，常發生在①膠件 厚度不均的地方；②膠厚部位；③柱位，骨位。
3、披鋒：塑件邊緣多出一塊很薄的皮，常發生在①分模面；②模具活動芯位；③頂針位， 柱位，孔位，扣位。
4、?氣泡：塑件表面有一與周圍顏色不同的泡泡，一般分為①由未及時排出之氣體、空氣、 水氣形成的氣泡；②熱冷縮引起的真空泡。透明件要特別注意。
5、熔接線：兩股以上的料流融合時在啤件表面形成一條很深之熔結痕。一般發生在多股料 匯合處。
6、?燒膠：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般發生在難走膠、易困氣的部位。
7、黑點：有黑色之點狀雜質在啤件表面，一般由材料里混有雜料異引起的。
8、變色：與簽辦顏色不對。透明件易變色，一般由色粉材料或調試比例不對，或模溫不對 引起。
9、皺紋：塑件表面有波浪紋，由于樹脂向一邊流動一邊冷卻引起的。
10、變形：塑件扭曲，不平，不直，?一股發生在柱位，骨位，細長膠件，盒狀膠件。PP料 尤為常見。
11、?用錯料：與規定用料不同，可以通過查包裝標簽，啤件密度（放水中）及燃燒持續性， 火焰和煙的顏色進行識別。
12、粘模：塑件的局部殘留模腔，致使塑件冷卻出后結構不完整（但不同于缺膠）或因設計 模具頂出裝置系統欠缺，致使啤件難以從模腔中頂出，一般發生在薄壁，膠骨位，扣位，膠柱位上。
13、?拉傷：膠件在出模過程中與模腔表面磨擦使膠件表面出現擦花痕跡。一般發生在多膠、 柱高、柱底。
14、多料：因模腔損傷致使膠件表面多出，一般發生在活動科、柱位，頂針位，分模面。
15、?混色：因料不干凈或溫度過高使膠件表面或內部形成與膠件不同的顏色點（混料不均勻 以引起）。
模架的基本結構?
模架根據其澆注系統結構可以分為以下三大類﹕大水口系統﹑細水口系統和簡化型細水口系統。
模架的基本結構如下圖所示（以大水口系統為例）
塑膠模具分型面的基本形式有哪些?
1.分型面的形式
分型面的形式有多種,按形狀可分為平面、筆直、斜面、階梯面和曲面分型面等，如圖1所示；按位置可分為水平分型面和垂直分型面，如圖2所示。
2.分型面的表示
分型面的表示方法如圖3所示，用短、粗實線標出分型面的位置，箭頭表示模具運動方向。對有兩個以上分型面的模具可按照分型面打開的前后順序用編號Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…或A、 B、 C、…表示。
常用的模具加工機械設備有哪些?
電腦鑼→車床→銑床→磨床→鉆床→電火花→線切割，鋸床，內外圓磨床，激光打標機，鏜床。
什么是碰穿，什么是插穿?
擦穿位-----前模垂直向（通3-5模角度）
碰穿位-----模具前模間緊貼部.
直切插穿易磨損FIT模麻煩點容易插穿位漏膠產批鋒 所模具型原則：能碰穿的絕不用插穿
另外靠破叫碰穿插破叫插穿
枕位是什么?
外殼類塑件的邊際常開有缺口，用于安裝各類配件，此處構成的枕壯分型部分稱為枕位。
塑膠模具用哪種綱材?
常用的塑膠模具鋼材？ 例如 718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407
常用高鏡面拋光用哪種鋼材? 例如 SKD61、8407、S136等！
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