鮮牛奶全套加工設備巴氏奶生產線設備廠家定做
產品簡介：
基本工藝流程：
巴氏奶的標準生產工藝流程：原奶→ 儲存 → 過濾 → 預熱 → 均質 → → 預冷 → 降溫 → 灌裝 → CIP清洗
巴氏奶的簡化生產工藝流程：原奶→ 儲存 → → 降溫 → 灌裝
配套設備：
巴氏奶標準流程配套設備為：原奶→ 儲存罐 → 雙聯過濾器 → 預熱罐 → 均質機 → 攪拌罐 → 預冷罐 → 灌裝機 → CIP清洗系統
部分設備詳細介紹：
1.緩存，暫存罐：完成對經檢測合格的生鮮乳的過濾、暫存。
2.雙聯過濾器：采用200目的濾網，奶酪生產線設備對檢測合格的生鮮乳進行過濾、去除生鮮乳中的雜質和毛發。
3.制冷奶罐：對收集的合格原奶進行恒溫4℃儲存。因客戶收奶奶源比較分散，且目天的收奶量也達不到配套設備的開機生產所需。此套設備把收集來的原奶制冷到恒溫4℃,待收集到達到設備開機生產要求進行生產。奶酪生產線設備保證原奶在儲存過程中不會發霉變質。
4.均質機：采用均質機對原奶進行均質，均質壓力不低于25mpa。此設備可達到破碎分子結構，起到均質乳化、增加口感的作用。因客戶收奶奶源比較分散，不能保證奶源的有效成分、干物質含量、蛋白含量、脂肪含量全部是一個標準，所以要對收集的原奶進行均質，使待加工的原奶上述含量均衡統一。
5.巴氏發酵罐：設備采用傳統的巴士工藝，完成經檢測合格的生鮮乳進行煮奶、巴氏及發酵。原奶入罐后，打開攪拌，邊攪拌邊把溫度升到85℃，停止攪拌，保溫、保壓30分鐘。保證原奶中的有害菌被全部殺死，而原奶中的有效成分不會因溫度過高而受到破壞。保溫、保壓后，把溫度降到42℃，投菌發酵，投入菌種后打開設備攪拌槳，保持恒定發酵溫度在42℃，發酵時間在3—4小時。3—4小時后，檢測發酵酸度達到技術工藝要求后，收菌停止發酵，打開帶分切刀的攪拌槳正反轉進行破乳，讓乳清析出。
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