空壓機余熱回收原理
它主要回收空壓機由電能轉化為機械能所產生的熱量，回收的方式是通過油回收為主，氣回收為輔，利用壓縮機里面的高溫油氣熱量，通過熱轉換器，把油里的這些熱量傳遞到常溫水里，熱交換機的油水是分離的，空壓機的高溫油經過熱交換等技術處理把熱量傳遞到冷水中，產出的熱水是潔凈的，整個過程自來水的水質并不受到任何的污染，換熱器的通道是316不銹鋼的，對水質油很好的保護作用，實現空壓機熱能回收利用。空壓機余熱回收是一項非常環保的節能方式，也是目前備受推崇的節能方式。冷水被加熱后流到保溫貯水桶中，這樣就可達到熱能回收的目的。
空壓機余熱用于煤礦食堂熱水供應。是近幾年在節能政策改革驅動下對企業用戶現有熱源進行二次再利用的一種新的節能方式，它只吸收利用了煤礦空壓機廢棄不用熱量，而且制出來的熱水跟原水質相同，不會受到其他的污染。
煤礦不管大小都會有許多的工作人員。包括礦井底下的作業工人以及地面上的管理人員和文職工作人員。這么多人每天的起居生活肯定是少不了的，基本上來說，每個煤礦都設有自己的食堂。食堂每天要面對這么多人，要做很多的飯菜，而這些食物的加工自然少不了一個環節，那就是蔬菜肉食的清洗。
大家都知道。咱們中國人有一個習慣，就是喜歡吃肉。而且豬肉的比例占了很大一部分。要加工豬肉就會有很多的油脂。動物油脂是難以清洗的，特別是到了冬天的時候。如果不用溫度較高的熱水，根本沒有辦法清洗掉這些粘在鍋具及人體手上的動物油脂。另外除了食物清洗這一塊兒。用餐過后的餐具也是需要清洗的。如果在冬天沒有熱水洗，粘在餐具上的油脂是非常難以清除掉的。而這一切，不管是食堂的食品蔬菜清洗還是餐具的潔凈都會離不開熱水，所以說，不管哪一個企業在冬天的用熱成本是非常高的。
大家看到這里，就知道有一個矛盾出來了，一個是人員的活動場所需要大量的熱量，而空壓機卻需要將大量的熱排放到外面去。那如果我們把這二者相結合。將空壓機產生的熱用于采暖不就是完美的嗎。卡谷的空壓機余熱供暖系統自投入面世。投入使用至今已有近20年了的歷史了。系統可以產出50-70度的熱水。這么高溫度的熱水，完全可以用到室內的暖氣、熱水供應。
將空壓機的余熱用于供暖的耗費成本如何呢？據工程數據統計，如果采用空壓機余熱供暖，其能耗成本僅為傳統的電鍋或燃氣鍋爐的2%左右。也就是說，原來如果用電鍋爐或者是天然氣等鍋爐來采暖，每個月需要10萬元燃料費用的話，用空壓機余熱來采暖只需要2500元就可以了。如果按照一臺250KW的空壓機來計算。可以回收的熱量大約為200KW。房間內保采暖如果按照200W/平米來計算的話。可供1000平米的車間或者是辦公室、宿舍采暖。空壓機余熱供暖的費用特別的低。只有一臺水泵的拖動耗能。
所以用空壓機余熱來采暖是非常劃算的。也是一條利于節能排放的節能改造工程。對企業來說，節省了費用，降低了設備的采購成本。對社會來說，減少了二氧化碳的排放，節省的能源。一舉多得，屬于真正意義上的民心工程。
那么脫脂槽的水溫要多少度呢？其實在常溫時，脫脂的溫度也是夠的，但是溫度越低。脫脂的速度就越慢，對于快速生產的流水線來說是跟不上節奏的，所以說將適當的將溫度提升到40至50度，那么脫脂的效率就會大大增加，空壓機余熱回收回來的熱量溫度完全可以達到60多度，進行二次換熱過后，脫脂水槽的水溫還可以保證40到55度。
再者，一些產品在生產過程中還有磷化這道工序。磷化是一種化學與電化學反應形成的磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。
而我們的磷化工序也是需要一定的溫度的。所以說，適當的磷化的溫度提升到30至40度，也可以大大的提升磷化處理的效率。不管是對于脫脂工藝還是蓮花工藝。50度的槽液足夠滿足生產線的正常的運轉，空壓機余熱剛好可以滿足這一點，免去了高昂的電加熱費用或者是燃氣費用。用空壓機的余熱來進行表面處理。工藝技術成熟穩定。節能收益高。廣泛的被大眾企業所應用。
