空壓機的選址
◆ 避免安裝在室外：以免受到太陽暴曬或雨水浸泡及灰塵進入機組，損害機器零件。
◆ 避免安裝在有腐蝕性氣體的地方：空氣中含有腐蝕性氣體（酸性或堿性物質。象HCL, HF,SO2等）。會對空壓機帶來非常嚴重的損壞。包括：腐蝕、生銹、冷卻劑提前失效。
◆ 空壓機應避免安裝在沒有通風的狹小空間內：以免機組出現排氣高溫等不良情況。
◆ 環境溫度要求：安裝環境溫度保持在1.7°C－40℃之間；環境溫度過低，可能會導致冷凝水結冰，啟動失敗，排氣壓力高報警等故障。
◆ 避免安裝在粉塵較多的地方：高粉塵的使用環境將導致空濾、油濾、油分、油的使用壽命縮短。需要縮短更換的周期，應定期對冷卻器進行吹掃，以去除灰塵。
空壓機主電路電纜的安裝
◆ 應保證空壓機電源電壓的正確性。
◆ 依據空壓機的功率大小選擇適當的黑色空開，并使用獨立的電源控制。
◆ 低壓電源的進線線路上必須安裝標準熔斷絲和隔離空氣開關，熔斷絲和隔離開關要安裝在離空壓機較近，容易接近和控制的地方。
◆ 電纜線安裝時不能有太大的應力，以免日后電纜松動而引發短路。
◆電纜不能和金屬塊口相接觸，以免日后電纜被割破而引發短路。
☆ 壓縮機空負荷試運行 ☆
壓縮機安裝完畢之后，在空負荷試運行前電氣儀表需具備以下條件：
1）運動機構潤滑系統及相關電氣儀表安裝調試完成；2）冷卻水管路系統及相關儀表調試完成；3）壓縮機軸承測溫儀表調試完成。
（1）開機前的準備工作
開機調試前，準備好必要的工具和數據表，檢查機組各輔助設備外觀狀況，確保機組和輔助設備已按照要求安裝完畢，調試當天水電均可到位，壓縮機操作人員和負責人均可到場。
開機前先檢查電路、氣路安裝情況，不符合安裝要求的地方進行整改；檢查機組和運輸途中有無損傷，螺栓有無松、斷裂或缺少隨機附件；檢查油位，緊固電機主樁頭和電源進線主樁頭，檢查主電機及電纜絕緣情況，檢查機組內部是否漏油痕跡，檢查冷卻劑液位，必要時進行添加；檢查供電電壓與壓縮機和輔助的各用電器之間的額定電壓是否匹配，如匹配才可進行接下來的工作。送上電源測三相電壓，檢查控制顯示情況，如顯示反相，則更換電源任意兩相進線，將電源調整到正確的相位。
在開機前還要將管道鋪設準備好，檢查管道系統的閥門開啟狀態，放空閥要關閉。一些有后處理裝置的壓縮機，有時還需要后處理廠家到現場操作。檢查無誤之后，便可試運行設備。對于水冷機組檢查進出水管的管徑是否符合要求，冷卻水水壓是否正常。
（2）負荷試運行的檢查
打開供氣閥門，對于水冷機組打開進出水管閥門。根據壓縮機空負荷試運行應符合的要求之一：點動壓縮機應在檢查各部位無異常現象后再依次運轉5min、30min和2h以上，有必要時試運行須達4h或更長。運行時需檢查：電機運行是否正常、各冷卻點的回水溫度、機身油池的油位、潤滑油的溫度和油壓、壓縮機自控儀表的靈敏性和可靠性。
待各項指標符合規范及設備運行要求，即完成壓縮機全部調試工作。
☆ 壓縮機調試注意事項 ☆
在調試運行過程中應注意以下幾點:
（1）新機調試，必須由供應商指定或認可的調試人員進行；
（2）開機前應確認機組內無人，并檢查是否有遺留物品和工具，關上機組門；開機時應先通知機組周圍人員注意；
（3）試運轉時，嚴格檢查壓縮機的運轉方向，當發現反轉應立即停機，切斷電源，把三相線任何兩根對調再重新開機，否則會損壞壓縮機（每次工廠電源檢修須注意！）；
（4）壓縮機不能在高于銘牌規定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒壞；
（5）當壓縮機處于遠程控制時，機器隨時可能啟動，應掛牌提醒；
（6）當壓縮機發生故障或有不因素存在時，切勿強行開機，此時應切斷電源，并作顯著標記；
（7）需對用戶操作人員進行操作及維護保養培訓。
