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【光盤印刷的常見問題解析】
常見問題及解決辦法，在光盤印刷過程中，技術(shù)人員常會遇到各種各樣的問題，以下列舉幾個常見問題。
1．印刷靜電問題
光盤的材質(zhì)為PC材料，在印刷過程中很容易產(chǎn)生靜電，而且這一現(xiàn)象在絲網(wǎng)印刷中十分常見。在絲網(wǎng)印刷過程中，由于膠刮的往復(fù)運動使得網(wǎng)布與光盤發(fā)生摩擦，另外，膠刮與光盤的相對摩擦運動也會產(chǎn)生大量的靜電，引發(fā)打火現(xiàn)象，在光盤表面留下黑點。
針對這一問題，廣東威雅、肇慶國聲的解決方法都采用除靜電裝置，非常有效。據(jù)廣東威雅的范煒昌先生介紹，在印刷車間溫度、濕度相對恒定的前提下，通過導(dǎo)電刷等除靜電裝置就能使印刷靜電問題得到有效解決。此外，在采訪中記者了解到，控制好周轉(zhuǎn)區(qū)的溫濕度，在印刷車間加裝加濕系統(tǒng)或改裝印刷機下料桿等也都是解決這一問題的好辦法。
2．光盤翹曲問題
實際上，印刷壓力調(diào)節(jié)不好，油墨選擇不當(dāng)，固化時間和固化溫度不正確，不僅會影響到光盤的印刷質(zhì)量，引起光盤翹曲變形，甚至?xí)茐墓獗P本身的信息。針對這一現(xiàn)象，廣東新飛仕激光科技有限公司車間主任工理想先生做了如下分析。
光盤的材質(zhì)為PC材料，如果印刷壓力過大，就會造成PC材料變形。某些微小的變形雖然用肉眼看不到，但卻會改變光盤內(nèi)部存儲的數(shù)字信息。特別是DVD類光盤，由于它是用黏合劑將兩片黏合而成，印刷壓力過大就會發(fā)生錯位變形，而影響光盤質(zhì)量。
如果油墨選擇不當(dāng)，UV固化過程中光盤產(chǎn)生的收縮幅度過大，也會使光盤發(fā)生翹曲變形。因油墨收縮而引起的光盤質(zhì)量問題一直是備受業(yè)界人士關(guān)注的問題，因為光盤一旦收縮過度，不僅會影響光盤的平整度，而且會使設(shè)備在讀取數(shù)據(jù)時光束無法聚焦。因此，要求油墨在UV固化過程中沒有收縮或者收縮程度很小，即實現(xiàn)”低收縮。而在絲網(wǎng)印刷中，由于印刷墨層比較厚，因此收縮現(xiàn)象也很嚴重。同樣，如果油墨固化時間過長、油墨固化溫度過高，也會使光盤產(chǎn)生變形。
對于因膠印機印刷壓力過大造成的光盤翹曲問題，陳德山老師的建議是，在正式印刷光盤之前，應(yīng)對膠印機的印刷壓力做適當(dāng)調(diào)整。步，在墨輥未上墨前，先讓滾筒合壓運轉(zhuǎn)約半小時，再將墨輥上的油墨打勻后落下墨輥，以使印版上保持均勻的油墨。第二步，試印調(diào)試，確定一個較為理想的印刷壓力。注意，為了保持光盤上轉(zhuǎn)移的墨量，在調(diào)試時應(yīng)適當(dāng)增加印刷壓力。第三步，調(diào)試印刷速度。
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