鄭州瀝青混凝土施工水泥灰土基礎
一、水泥灰土基礎
本工程車行道設計有兩層水泥灰土基礎。
（一）材料：——鄭州瀝青混凝土施工水泥灰土基礎
1、石灰：宜用1～3級的新石灰，其活性氧化物含量不得低于60%，對儲存較久的粉狀灰應先經過試驗，根據活性氧化物含量再決定是否使用，若氧化鈣加氧化鎂儲量小于30%的不宜使用。采用符合標準的袋裝白灰。——鄭州瀝青混凝土施工水泥灰土基礎
2、土：土的塑性指數為7～17為，土中不得含有樹根、雜草等雜物。準備采用現場上層垃圾清運后的土質，并將雜物清理干凈。——鄭州瀝青混凝土施工水泥灰土基礎
3、水泥：采用32.5#粉煤灰或硅酸鹽水泥。——鄭州瀝青混凝土施工水泥灰土基礎
（二）灰土拌和：——鄭州瀝青混凝土施工水泥灰土基礎
1、路基回填至下層灰土頂面時，清理基底、路床碾壓合格后，先進行試驗段施工。
2、按事先試驗確定土的松鋪系數攤鋪土，機械、人工配合將土均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面應力求平整，并有規定的路拱，攤鋪過程中應將土塊超尺寸顆粒及其它雜物揀出。——鄭州瀝青混凝土施工水泥灰土基礎
3、對人工攤鋪的土層整平后，用6～8t壓路機碾壓1～2遍，使其表面平整，并有一定的壓實度。——鄭州瀝青混凝土施工水泥灰土基礎
4、按比例計算所得的每m2或每袋石灰的虛鋪面積，畫出方格網，人工按每袋一個方格卸鋪白灰，用刮板將石灰均勻攤開，并量測石灰的松鋪厚度以保證石灰含量。
5、灰土拌和機進行拌和灰土2~3遍，并設專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調整拌和深度。——鄭州瀝青混凝土施工水泥灰土基礎
（三）攤鋪水泥：——鄭州瀝青混凝土施工水泥灰土基礎
1、灰土拌和好后檢查其含水量，含水量宜略大于值，如含水量小應再灑水拌和。人工整平后用6—8t兩輪壓路機碾壓1—2遍，使其表面平整，并有一定的壓實度。
2、計算每袋水泥（50Kg）攤鋪面積，畫出方格網。應在當日將水泥送到攤鋪路段，卸在做標記的地點并檢查有無遺漏和多余。
3、每一個網格內一袋水泥，破袋攤鋪，用掛板將水泥均勻攤開，并注意使每袋水泥的攤鋪面積相等。水泥攤鋪完后表面應無空白位置、也沒有水泥過分集中的現象。
4、與灰土一樣采用灰土拌和機拌和，應拌兩遍以上，拌和深度應達穩定層底并侵入下成承層5—10mm以利上下層粘結。
5、如混合料的含水量不足，應用噴管式灑水車補充灑水。灑水后應再拌和使水分在混合料中分布均勻，拌和機應緊跟在灑水車后面拌和以減少水分流失。
6、混合料拌和均勻后應色澤一致、無灰條、灰團和花面，且水分合適和均勻。
（四）壓實：——鄭州瀝青混凝土施工水泥灰土基礎
1、攤鋪好的灰土應爭取當日碾壓完畢，碾壓時執行“先輕后重、先兩邊后中間”的原則，在6～8T兩輪壓路機碾壓1～2遍后即用平地機進行整平工作，細致檢查灰土基層的平整度和高程，找補時應將原表面翻松8～10cm，然后再填補新水泥灰土，整平后用大噸位壓路機壓實，直到在全寬、全深范圍內都均勻地壓實到規定的壓實度以上為止。
2、完成壓實的表面不得出現高低不同的壓實面、隆起、裂縫或松散材料等現象。如果壓實期間含水量不夠，應給混合料灑水并繼續壓實。
3、拌和好的水泥灰土宜在水泥初凝前并在試驗確定的延遲時間內完成碾壓，并達到規定的密實度，同時表面沒有明顯的輪跡。
（五）養護：——鄭州瀝青混凝土施工水泥灰土基礎
1、完工后的底基層或基層一般應養生一周，也可不養生連續鋪筑上一層，但不宜用強力震動壓路機碾壓以免破壞下層混合料已初步形成的強度。
2、在鋪筑上層水泥灰土時，必須在下層表面灑水以增強上下層間的粘結，以提高整個基層的整體性。
3、宜采用濕砂（砂厚度為7—10cm）或草袋覆蓋養生，并經常灑水保證在整個養生期間保持砂或草袋的潮濕狀態。
4、在養生期間，只允許施工運輸車輛的路上行駛，其行車速度不得超過15km/h，同時不得急剎車和急轉彎，并應使車輛在該層全寬上均勻分布行駛。
5、養生期間如發生破壞及時修整到要求標準。修整不得采用“貼補法”。