密力維公司引進傳統釀酒工藝，使原本復雜、繁瑣的操作方法變得
簡單、，生產出純營養型鮮啤酒，無需過濾和高溫，從而保留了
啤酒特有的醇香口味和營養成份，由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁，原液經糖化----過濾----煮沸----漩沉---發酵過程大概需要12-20天。
發酵后即可得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣 。從而保存更長時間‘為中小投資者提供了就業機會和致富良機，適合個人、集體、企業投資建設小型啤酒廠、
精釀啤酒廠。
精釀啤酒設備的常規產量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10噸，20噸，50噸，100噸等。
啤酒設備主要包含粉碎、糖化、發酵、制冷、清洗、控制等主要部件以及很多輔助部件。根據實際項目需求，可以選配水處理設備、發酵后過濾設備、清酒設備、空壓設備、實驗室設備、設備、灌裝設備等等。
啤酒釀造工藝的操作便捷性需求，糖化罐與發酵罐的體積比往往是1:1 或者1:2 。
內膽層：筒體不銹鋼304原板氬弧焊內外壁精細拋光
外包層：筒體不銹鋼304原板/鏡面板/紫銅板金板/黑鈦板等氬弧焊內外壁精細拋光
加熱方式：糖化系統需要配備加熱裝置，保證麥芽糖化過程的分段式升溫，可以選配電加熱，燃氣鍋爐、電鍋爐等多種方式。
保溫：制冷機運轉，源源不斷地保證乙二醇冰水在發酵罐水帶和糖化系統板式換熱器之間往返循環。 通過冰水、自來水和熱麥汁的循環熱交換流程，實現啤酒釀造的不同降溫區間要求。
保溫層：兩層罐體之間填充高密度現場發泡保溫材料厚度80-120mm.
啤酒設備的主體是由不同用途的罐體構成。每個罐體都配備了調控和測量配件來實現快速有效控制、測算具體釀酒過程