液氧液氮儲罐生產廠家-儲罐施工周期及油漆防腐介紹
儲罐概述
本儲罐采用平底圓筒雙金屬罐結構，全容罐的主要設計標準為 API620-2014，儲罐的施工周期是4個月，防腐油漆一共上4遍
《大型焊接低壓儲罐的設計和建造》；儲罐結構采用下述形式：
雙層金屬壁、平底、內懸頂、外拱頂、立式圓筒、全包容結構，由內罐、外罐、熱角保護層、底部絕熱、夾層絕熱、吊頂絕熱、儲罐頂部鋼結構、塔梯、設備閥門、電氣儀表及基礎平臺等組成。
液氨儲存于全容罐內罐（內罐）中，外罐（外罐）用于盛裝蒸發氣體及保冷材料。當內罐泄漏的情況下，依靠外罐和熱角保護系統有效儲存部分液氨液體。內外罐均為平底、圓筒形金屬儲罐，內罐頂為吊頂型式，通過吊桿懸掛于外罐拱頂支撐結構，外罐頂為球型拱頂，頂部支撐結構為肋環形網架。液氨儲罐基礎采用混凝土高架承臺結構。
雙金屬全容罐吊頂結構具有如下優點：
1、全容罐結構保證在內罐泄漏的情況下，外罐和熱角保護系統能有效儲存部分液氨液體，蒸發的氣體通過放空管線排出。
2、全容罐結構根據規范要求防火間距少，土地利用率高。
3、內罐設計時不需考慮內部正壓及夾層真空載荷，在儲罐發生超壓或真空事故時內罐不受任何影響，性更高。
4、吊頂結構接管不需考慮夾層內管道補償問題。對拱頂結構的內罐，管道兩端分別與內罐及外罐固接，而對吊頂罐，管道僅一端固定在外罐頂部，另一端可自由伸縮。
5、儲罐夾層儲存液氨蒸發氣，不需夾層氮封系統，可節省配套閥門及日常運行費用， 且操作及控制系統更加簡單。
內罐本體的設計計算按 API620-2014相關章節計算，內罐筒體用于盛裝液氨液體，內罐底板由弓形環板及中幅板組成，內罐吊板用于支撐吊頂保冷材料。吊頂甲板設置 4個壓力平衡孔，用于平衡內外罐氣相壓力。
外罐本體的設計計算按 API620-2014相關章節計算，外罐筒體用于盛裝液氨蒸發氣及保冷材料，外罐底板由弓形環板及中幅板組成，外罐頂為球型拱頂。