汽車模具標準件的制作不是我們想象中的那么簡單，我們必須一步一步的按照流程來做，下面我們先熟悉下制作流程。
1、工作零件：是完成沖壓工作的零件；包括凸模和凹模等零件。SKD11、Cr12、Cr12MoV
2、定位零件：是保證送料時有良好的導向和控制送料的進距；主要包括擋料銷、定位銷、側(cè)刃等零件。
3、壓料、卸料、頂料零件：這些零件的作用是保證在沖壓工序完成后將制件和廢料的排除；主要包括卸料板、頂料器、氣動頂料裝置等零件。
4、導向零件：是保證上模與下模相對運動時有的導向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質(zhì)量；包括導柱、導套、導板等零件。
5、安裝、固定零件：這些零件的作用是使上述四部份聯(lián)成整體，保證各零件間的相對位置，并使模具能安裝在壓力機上；包括上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等。
6、緩沖零件：包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮氣缸等。
7、零件及其它輔助零件：主要有側(cè)銷、螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。
汽車模具標準件各功能區(qū)作用說明
1、線材的拉拔定義:
線材拉拔是一個編寫過程,這個過程由金屬線材通過拉絲模孔,并在模具的出口一邊對線材施加一個拉力來完成的。線材在模腔內(nèi)受到收縮擠壓而逐漸變細,在接近模孔的出口處它的速度增大,由于線材的體積是不變的,橫截面的減少使得它被延伸拉長了。
2、各功能區(qū)作用說明：
各區(qū)域名稱
創(chuàng)新的“直線型”理論孔型的優(yōu)越性能
進口區(qū)
進口穿絲順利，我們把進口區(qū)拋光以便拉絲液（乳）順利回旋
潤滑區(qū)
傳統(tǒng)拉絲模潤滑區(qū)拋光略差，我們把潤滑區(qū)精細拋光，使絲材輕松過度
壓縮區(qū)
“直線型”工作區(qū)可減少拉拔力，變點接觸為面接角拉拔，減少摩擦力和模磨損，變形結構更合理、穩(wěn)定。上道次進線變粗或變細皆能順利拉拔。
定經(jīng)區(qū)
汽車覆蓋件又簡稱為覆蓋件，是指覆蓋發(fā)動機、底盤、構成駕駛室和車身的薄鋼板異形體的表面零件和內(nèi)部零件，包括外覆蓋件、內(nèi)覆蓋件和支持件三大部分。汽車覆蓋件多為空間立體曲面，形狀結構復雜，具有厚度薄和表面質(zhì)量要求高的特點。覆蓋件模具主要的特點有：高精化，工藝復雜化，多工序復合化，形狀結構高度復雜化，協(xié)調(diào)配合性高等。當某些覆蓋件零件沖壓加工時，由于結構形狀等原因，豎直的沖壓結構解決不了型面的側(cè)向沖壓成型問題，就應當采用斜楔機構。把壓力機沖壓的豎直運動通過斜楔機構轉(zhuǎn)化為任意方向的側(cè)向運動，完成零件特殊方向的沖壓加工工藝。尤其是覆蓋件側(cè)向沖孔、切槽、彎曲、翻邊、修邊模具中廣泛采用斜楔機構。
保證裝配精度的方法可歸納為：互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法等四大類。互換裝配法是指在裝配過程中，零件互換后仍能達到規(guī)定的裝配精度要求的裝配方法。選擇裝配法是將配合副中的各零件的制造公差放大到經(jīng)濟精度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法。修配裝配法是指各相關模具零件按經(jīng)濟精度加工制造，裝配時，則根據(jù)需要，再修去指定零件的預留修配量，來保證裝配精度的裝配方法。調(diào)整裝配法是指各相關模具零件按經(jīng)濟精度加工制造，在裝配時用改變模具中可使用彈簧柱塞調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件以達到裝配精度的方法。
“直線型”定經(jīng)區(qū)可長時間保證線材的直徑、光潔度和不圓度。
出口區(qū)
出口區(qū)國一角可保證絲材拉出無傷痕。壽命有越拉越長的趨勢。
反口區(qū)
反口加深，可較大的支撐反口的拉應力。