標準斜楔模具的設計
在有零件工藝圖和3D數模的前提下
可以通過以下幾步驟設計：
1)首先做出該孔的法向直線
2）其次將該直線投影在XY平面（模具的模座上），確定標準斜楔的角度，實際的測量的角度為:8°,在標準斜楔中沒有該規格，近似的取十分接近的規格為:10°的斜楔；
b) 確定斜楔在模具平面上的擺放角度
再次將投影線投影在YZ平面上確定標準斜楔的擺放角度,測量值為:10°（需要注意各個公司加工機床的能力，是否能夠任何角度都可以加工還是有特殊的角度要求）
C)通過截面確定斜楔的安裝高度和位置
1)大概確定了沖頭的位置和準確的確定了凹模鑲套的角度和位置以及防轉角度,根據沖頭固定座的大小確定該選擇斜楔滑塊工作面的大小(確定斜楔的型號);
2)斜楔按照在模座上的擺放角度和沖頭固定座的位置擺放
D)根據模具的實際情況選擇沖頭固定座的安裝方式
從斜楔滑塊受力平衡角度考慮,理想的固定方式是盡量將沖頭的受力點控制在斜楔滑塊的中間上,特殊情況根據實際情況布置固定座的安裝方式；根據沖頭固定座的固定角度就確定了斜楔在模具座上的平面大概位置；
E）根據斜楔滑塊和沖頭固定座的固定位置和截面圖，確定斜楔的安裝高度和平面位置，盡量保證斜楔的安裝高度和平面坐標尺寸為整數（末尾0、5）。
F）標準斜楔模設計時，由于斜楔的行程已經固定，所以要考慮以下事項：
普通傾斜斜楔：
由于工作部分是固定在下模上，所以要考慮制件能夠順利的送取；其行程要保證不小于凸緣邊緣的寬度+凸緣斜楔修邊或者沖孔、翻邊的距離+20~30mm(注意：如果是自動化沖壓為30mm，人工操作時應該為50mm）
吊裝斜楔滑塊行程：
凸緣到斜楔修邊、沖孔或者翻邊的距離+20mm;
H）標準斜楔模的壓料器的分類：
壓料器對制件的定位、變形起防止作用，根據形狀、動作方向個數等可以劃分為三種類型：
a）上壓料芯
其優點為：壓緊力比較大，不用擔心零 件的變形；接近垂直壁面且靠近側壁端面，用上壓料芯分離；