鋰離子電池制造企業(yè)廢氣凈化方法
催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)于處量較大的場(chǎng)合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道連接。對(duì)于處量小的場(chǎng)合，可采用催化焚燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。
在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，問(wèn)題十分重要。因而，一方面必須控制有機(jī)物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和有防爆措施。
?在設(shè)備的進(jìn)口設(shè)置了阻火除塵裝置，將生產(chǎn)線和處理設(shè)備之間的任何危險(xiǎn)斷開，同時(shí)處理廢氣源中的灰塵，保證廢氣的潔凈度。裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。阻火器應(yīng)能有效地防止火焰通過(guò)。
?在催化反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置了泄壓口，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部的壓力30-80Kpa之間時(shí)，自動(dòng)泄壓，使設(shè)備始終在狀態(tài)下運(yùn)行。
?裝置的金屬外殼應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志，金屬殼體或可能帶電的金屬部位（包括因絕絕緣損壞可能帶電的金屬件）與接地螺釘間的電阻不大于0.1歐姆。裝置的絕緣電阻不小于2MΩ。裝置的帶電部分與外殼之間應(yīng)能承受頻率為50HZ，電壓為2000V。持續(xù)1min的耐壓試驗(yàn)，不得發(fā)生擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。
?電加熱組件可以根據(jù)廢氣的溫度起伏，自動(dòng)控制補(bǔ)償和停止；當(dāng)反應(yīng)溫度出現(xiàn)高溫時(shí)，自動(dòng)停止電加熱的電源，溫度降低后會(huì)自動(dòng)起動(dòng)，恢復(fù)正常工作。
?控制系統(tǒng)上顯示廢氣預(yù)熱溫和氣體反應(yīng)溫度，可以清楚了解氣體氧化分解效果。
?可以從控制系統(tǒng)中了解電加熱組件工作狀態(tài)及電加熱組件的完好狀態(tài)，電源均有良好地接地和保護(hù)措施。
?整個(gè)系統(tǒng)為負(fù)壓工作方式，廢氣不存在外溢現(xiàn)象。
?設(shè)備外表面用絕緣保溫材料進(jìn)行保溫，使表面的外殼溫升為46-50℃，整個(gè)設(shè)備的絕緣電阻小于2MΩ。
沸石固定床催化燃燒設(shè)備性能特點(diǎn)
1. 凈化效率高，可達(dá)95%以上；
2. 選擇性吸附、防水、耐高溫、吸附均勻、脫附效率高；
3. 可高溫脫附，對(duì)部分易聚合物可高溫分解；
4. 性高，脫附徹底無(wú)溶劑殘留，同時(shí)材料本身為無(wú)機(jī)材料，杜絕著火隱患；
5. 選用特殊成型的蜂窩沸石分子篩作為吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力小；
6. 可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)；
7. 具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，其熱回收效率一般可達(dá)95%以上；
8. PLC控制柜模塊智能化控制，多點(diǎn)觸控，遠(yuǎn)程化控制，人性化操作界面；
9. 整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生NOX等二次污染。
1. 適用于常溫、大風(fēng)量、中低濃度，易揮發(fā)的有機(jī)廢氣，包括一些有機(jī)溶劑如苯類、酮類、醛類、醚類、烷烴及其混合類等；
2. 廢氣中含有氮、硫、氯等雜質(zhì)的排氣處理等；
3.各種噴漆車間、印刷車間、鋁型材生產(chǎn)、鍍膜加工、電子制品制造、半導(dǎo)體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制造、鋰離子電池制造、樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過(guò)程的排氣處理 。
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