對于鑄鐵平臺的生產廠家來說，都是如何判定電機測試平臺是否合格的呢，需要符合哪些要求？
電機測試平臺、電機測試平臺嚴格按以下電機測試平臺的技術要求生產，產品符合JB7949-99標準。
1、電機測試平臺工作面上不能有銹、劃痕、碰傷及其它影響使有的外觀缺陷。
2、電機測試平臺工作面不能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應清除型砂、且表面平整，刷漆。各邊修純，不允許有刃邊。
在精度等級“00”級以下的電機測試平臺工作面上，砂孔直徑小于15mm的可以用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在電機測試平臺工作面上堵塞的部位不能多于四處，其相互之間的距離應大于80mm。
3、在電機測試平臺的兩個側面上應設置有安裝手柄、吊環(huán)、起吊孔等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減小因吊裝而引起的變形。
4、在根據用戶圖紙要求，在電機測試平臺/鑄鐵平臺的工作面上設置螺紋孔或t型槽后，這些部位不能出現高于工作面的凸起現象。
5、電機測試平臺應采用優(yōu)的細粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、電機測試平臺工作面的硬度須為HB170~220。
7、電機測試平臺工作面采用刮研工藝，對于“3”級電機測試平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5μm。
8、電機測試平臺應經過自然時效、回火時效或振動時效等穩(wěn)定性處理和去磁。
9、電機測試平臺/試驗平臺的工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直度公差為12級（按GB1184-80《形狀和位置公差》）。
一、 要先電機測試平臺表面是否有缺陷，如材質是否縮松？氣孔砂眼是否太密集？如有此問題說明材質配料不標準。
二、 檢測電機測試平臺外型尺寸（長、寬、高）是否合乎圖紙標準。
三、 檢測內腔；1.底部是否有連體試棒；2.是否存在偷工減料現象；比如：工作面有效厚度的檢測，先測鑄件外觀的總高度，再測內腔，筋板距地面的高度（總高度 — 筋板距底面高度= 工作面的有效厚度）；3.再測內腔每條筋板之間，幾何圖紙方框內的工作面板是否有斜度，如有斜度就是偷料減重量；4.測內腔地錨器按裝板的厚度是否和圖紙一致，是否地錨器按裝板距筋板的上面也存在斜度有偷料現象；測圍邦與筋板的寬度，高度和圖紙是否一致。
四、 檢測的精度是否達標。如：拼接后是否在一條直線；間距是否能達到圖紙的要求；孔位是否和圖紙一致；測工作面的平面度、平行度和垂直度是否達到圖紙要求。
電機測試平臺內腔輕沙是否徹底，如有浮沙說明沒有回火，是否涂有底漆，用手觸摸如有紅黑色證明沒有涂底漆。
學會檢驗電機測試平臺/的合格與否，會給后期自己使用是帶來很大的增益，了解到要做到哪些要求，才能更好的發(fā)揮電機測試平臺的性能。