五金沖壓模具的七大特點(diǎn)：
(1)生產(chǎn)效率高單位時(shí)間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套五金模具配件上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
(2)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好采用五金沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)加以糾正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)j產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產(chǎn)的基本保證。同時(shí)也利于產(chǎn)品的維修、更換。
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(3)塑膠模具配件材料利用率高通過(guò)不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無(wú)廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產(chǎn)品的材料成本。
(4)材料不需加熱一般情況下，在進(jìn)行沖壓作業(yè)時(shí)，材料不需加熱。這樣不但可以節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場(chǎng)地占用，還可避免因加熱帶來(lái)的制品表面氧化、及變形帶來(lái)的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫度升高給模具帶來(lái)的不利影響。
(5)沖壓模具配件力學(xué)性能得到提高 受五金沖壓作硬化現(xiàn)象的影響，沖件表面組織緊密，硬度及耐磨性增加，沖件的強(qiáng)度和剛性也有所提高。
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(6)適應(yīng)范圍廣適合沖壓成形的產(chǎn)品很多。能解決許多一般機(jī)械加工無(wú)法或難以完成的加工內(nèi)容，尤其對(duì)于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金沖壓成形幾乎是的加工成形方法。
(7)操作簡(jiǎn)單，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低 產(chǎn)品的成形過(guò)程及基本質(zhì)量大多由模具和沖壓設(shè)備來(lái)保證，操作時(shí)的基本動(dòng)作都是一樣的，而且不受產(chǎn)品復(fù)雜程度的影響。對(duì)操作工也沒(méi)有過(guò)高的技術(shù)要求，經(jīng)短期的崗位培訓(xùn)，即可上崗操作。
五金沖壓件孔測(cè)量按照通止規(guī)的測(cè)量方式來(lái)講取的是Z小值,所以你用卡尺測(cè)量做記錄的時(shí)候一般可以記錄Z小值（排除過(guò)小值,比方測(cè)量錯(cuò)誤導(dǎo)致的誤差）,（不排除有特殊情況）記錄Z大值跟平均值沒(méi)有實(shí)際意義,對(duì)于孔徑在各方向上的測(cè)量的大小差異,應(yīng)該記錄到形位公差的圓度里面中,而不是孔徑。
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