據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，使用輕質(zhì)墻板材料可以節(jié)省總造價(jià)成本的30%左右，板材墻體比砌塊和磚的墻體至少可以提高施工效率3倍以上。世界先進(jìn)國家和地區(qū)墻板占墻體的比例為：日本72%、歐美國家69%、香港60%、中東及東南亞各國也達(dá)46%。在中國，新型墻板的使用量僅占到10%左右。中國建筑材料的巨大需求，以及歐美新型板材的廣泛使用預(yù)示著新型墻體材料在中國的發(fā)展?jié)摿κ蔷薮蟮摹?/p>
復(fù)合墻板發(fā)展這幾年中，各廠家都為復(fù)合板配方與工藝作為企業(yè)核心競爭力，因此高度保密，行業(yè)間缺乏經(jīng)驗(yàn)交流，導(dǎo)致有些缺乏經(jīng)驗(yàn)新生廠家的產(chǎn)品因質(zhì)量不合格運(yùn)用到工程運(yùn)用中出現(xiàn)質(zhì)量問題而影響整個(gè)新型隔墻材料口碑和發(fā)展。福建邦特瑞建材合作過的廠家如江蘇寶策，四川君璜，廈門邦美特，陜西縱達(dá)，廣西澳美歐，廣東欣壘等廠家為規(guī)模流水線廠家，采用流轉(zhuǎn)循環(huán)生產(chǎn)模式，配方獨(dú)特，成本低，質(zhì)量過硬，在自身有著豐富管理和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)為以上這些廠家提供生產(chǎn)設(shè)備和服務(wù)的同時(shí)，從根本上解決了復(fù)合板生產(chǎn)中常見的面層剝落，U型槽裂縫，面密度不均，飛邊毛刺，板面易折，平整度誤差，生產(chǎn)成型周期長，產(chǎn)量不高，生產(chǎn)成本高等一系列生產(chǎn)和安裝問題。
復(fù)合板是采用中密度硅鈣板作為面層中間復(fù)合芯層一般為EPS聚苯乙烯顆粒輕集料泡沫混泥土。采用模具先將硅鈣板預(yù)制在成型機(jī)上，預(yù)制好后的模板進(jìn)入待澆注區(qū)域，EPS聚苯乙烯顆粒泡沫混泥土攪拌在專用攪拌站內(nèi)進(jìn)行，因?yàn)閷τ跀嚢钄?shù)據(jù)的要求，采用全自動(dòng)數(shù)控操作保證攪拌無機(jī)助劑發(fā)揮作用后將空氣引入漿料中來進(jìn)一步減輕容重、同時(shí)根據(jù)工藝生產(chǎn)要求必須保障入模后充分均勻性。做到這樣才能保證生產(chǎn)出的復(fù)合墻板不出如何質(zhì)量問題的前提。按年產(chǎn)規(guī)模設(shè)計(jì)不同采用不同型號設(shè)備
生產(chǎn)規(guī)模
國內(nèi)復(fù)合輕質(zhì)墻板廠家質(zhì)量有保證，能滿足工程供應(yīng)廠家規(guī)模多以20-36萬平米或以上年產(chǎn)量生產(chǎn)規(guī)模，因原材料配套供需及外貌出口需求等因素中大規(guī)模廠家多分布在沿海省市和內(nèi)地大中城市。